Как выбратьдокумент о качестве на бетонную смесь

Документы о качестве бетона — паспорт и сертификат соответствия

Как выбратьдокумент о качестве на бетонную смесь

Чтобы убедиться в соответствии готовой бетонной смеси, поставляемой на строительную площадку, техническому заданию и проекту, подрядчик требует документы о ее качестве – это паспорт и сертификат.

Бетон, не снабженный соответствующим документом, не может быть принят в работу, а приемщик не имеет права брать его на баланс.

Неопытные сотрудники строительной компании могут не ориентироваться в том, какой из документов нужно требовать от поставщика.

Паспорт качества

Паспорт качества бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ 28013-98. Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки. Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси.

Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний. Главное из них – прочность, этот показатель не должен быть ниже 30% от параметра, заложенного в проекте.

Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки. Предполагается, что на двадцать восьмые сутки он получить показатель прочности близкий к 100%.

В документе обязательно отражается такая информация:

  • Реквизиты производителя и получателя.
  • Дата отгрузки партии.
  • Номер сертификата, если он имеется.
  • Объем отгруженной партии.
  • Марка или класс, показатель прочности, согласно испытаниям.
  • Основные данные о наполнителях, применяемых пластификаторах и других добавках.

Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены. Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия. После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись.

Правила заполнения

Перед заполнением паспорта качества на бетон проводится серия испытаний с определенными пропорциями наполнителей. Это даст возможность получить данные о технических характеристиках материала.

Раствор заливается в специальные формы с ребром 15 см, в которых выдерживается в течение 14 или 28 дней. За это время раствор набирает расчетную прочность.

Кубики разрушаются под прессом, где при помощи манометра засекается показатель прочности.

В дальнейшем проводится испытание на изгиб, пластичную деформацию и ударный импульс, для чего используется специальное лабораторное оборудование. Плотность застывшей бетонной смеси измеряется при помощи ультразвука. Такой показатель как подвижность определяется на не застывшем растворе методикой осадки конуса. Аналогично оценивают пластичность и удобоукладываемость.

Непосредственно заполнение происходит после всех испытаний в следующем порядке:

  • в верхней части указывается ГОСТ 7473-2010, марку, а также класс смеси;
  • ниже указывается дата изготовления смеси, номер партии и объем выпущенной продукции;
  • указывается информация о производителе и получателе стройматериала;
  • в определенном блоке предоставляется информация о проведенных испытаний;
  • отдельно выносится прочность на всех этапах застывания раствора;
  • внизу указывается дата заполнения документа, и ставятся подписи сотрудников, скрепленные печатью предприятия или лаборатории.

Лаборантом или другим ответственным лицом заполняются все графы паспорта.

Важный момент – паспорт выписывается конкретному потребителю партии бетона, поэтому, если производимая партия имеет большой объем, выписывается несколько документов на разных получателей.

Они подписываются начальниками производственного цеха и лаборатории. Только после этого паспорт набирает свою юридическую силу – это главная сопроводительная документация на поставляемый бетон.

Образцы и бланки

Полученные данные, вместе с другими реквизитами заносятся в стандартный бланк паспорта, утвержденного ГОСТ 7473-2010:

Паспорт выписывается на определенную марку или класс материала, например, бетон М300.

Обязательно указывается количество и тип дополнительных присадок, и радиоактивность материала.

Этот документ должен сопровождать любую партию бетона, и в обязательном порядке предъявляться покупателю, который, в свою очередь не вправе без него принимать этот материал.

Стандартизированная форма позволяет четко определить критерии соответствия материала проектным требованиям. Полученные паспорта сохраняются у подрядчика и являются аргументом при возникновении споров во время приемки и эксплуатации построенных объектов.

Скачать бланк документа о качестве бетонной смеси (паспорт)

Сертификат соответствия

Второй документ, определяющий эксплуатационные свойства строительного раствора – сертификат качества на бетон. Этот документ выдается только после строгой проверки всех характеристик бетона, а также технических возможностей предприятий. Сертификация проводится сторонними лицензированными организациями. Данный документ подтверждает высокое качество производимого материала.

По действующему законодательству сертификат на бетонный раствор, в отличие от паспорта, не является обязательным документом.

Однако, добросовестные производители стараются получить его, поскольку он позитивно влияет на имидж, позволяя получить существенное преимущество в конкурентной борьбе.

Этот документ может быть выдан на определенный перечень или на весь спектр продукции, производимой конкретным предприятием.

В сертификате обязательно указывается марка и класс бетона, производимого по определенному стандарту, как правило, это ГОСТ. В нем перечисляются основания и акты, на основе которых и проводится сертификация. Документ скрепляется подписями и печатями организаций, проводивших проверку качества материала. Предлагается три вида сертификации:

  • добровольная;
  • по форме СМК (система менеджмента качества);
  • санитарная.

Строго говоря, любая сертификация на бетон проводится добровольно, чтобы доказать соответствие продукции действующим стандартам, техническим условиям заказчиков, другим нормативам. Для получения сертификата в аккредитованную организацию предоставляется необходимый пакет документов.

Важное отличие от других видов сертификации – заявитель сам решает, по каким критериям нужно оценивать его продукцию, что впоследствии отражается в итоговом документе. Он действует в течение одного года после получения, по истечению срока действия, процедуру нужно будет повторить.

Сертификация по форме соответствия СМК тоже проводится добровольно. Но его форма, а также критерии оценки качества бетонной смеси устанавливаются не заказчиком, а центром сертификации.

Для его получения проверяется качество выпускаемого товара, а также проводится серия аудиторских проверок на предприятии, о которых сообщается заранее.

В этом документе предоставляются сведения о видах бетона, на которые он выдается, данные о производителе и применяемых технологиях, указывает область деятельности, где он будет действительным.

Документ указывает на высокие стандарты и конкурентоспособность предприятия, выпускающего сертифицированную продукцию. Сертификат по форме СМК действует 3 года. Но для его подтверждения требуется ежегодный аудит предприятия от сертификационного центра с целью подтверждения надлежащего качества продукции.

В санитарно-эпидемиологическом сертификате указывается, насколько безопасно работать с бетонной смесью, ее соответствие техническим условиям. Анализ гигиенических характеристик делается в лицензированных лабораториях.

В заключении указывается потенциально вредные вещества и то, насколько они выделяются в окружающую среду. Указывается область применения конкретной бетонной смеси, в том числе, возможность ее применения при строительстве объектов фармацевтической или пищевой промышленности.

Еще один обязательный раздел – условия безопасной работы, транспортировки и утилизации материала согласно СанПиН. В сертификате делает пометка о соответствии или несоответствии бетонной смеси для использования в определенных отраслях строительства.

Документ подписывается главным санитарным врачом на территории обслуживания и действует один год.

Если бетонные смеси поступают из-за рубежа, они могут сертифицироваться в установленном порядке. Чтобы сократить время оценки качества, нужно требовать, чтобы они сопровождались сертификатами соответствия по форме ИСО 9001.

Вывод

Основными документами, подтверждающими пригодность бетона для выполнения определенных работ, согласно проекту и нормам, являются паспорт и сертификат.

Паспорт – это главный документ о качестве поставляемой бетонной смеси, без которого запрещается принимать ее на площадку. В нем отражены все характеристики конкретной партии, установленные по результатам лабораторных испытаний.

В случае несоответствия бетона требованиям или проблем с прочностью конструкций, именно паспорт, сохраненный строительным подрядчиком, станет основным доказательством невиновности подрядчика и предъявлении претензий производителю.

Получение сертификата на бетон не является обязательной процедурой. Но многие производители идут на это, чтобы повысить свой рейтинг. Сертификат выдается на срок от одного до трех лет и распространяется на все партии указанный в нем.

Сертификация производится лицензированной сторонней компанией, объективно делающей оценку соответствия продукции нормам. Производитель может заказать сертификацию по определенным критериям или комплексную оценку продукции по форме СМК.

При этом нужно учитывать, что сертификат не заменяет паспорт, а является дополнительным объективным подтверждением качества строительного материала. То есть принимать бетон без сертификата можно, а вот без паспорта – нельзя.

Паспорт качества на бетонную смесь: образец

Как выбратьдокумент о качестве на бетонную смесь

Паспорт на бетон — это один из самых нужных и полезных документов на любой стройке. Он помогает рабочим правильно сориентироваться и выбрать именно тот раствор, который им необходим.

Такая бумага обезопасит строителей от приобретения некачественного бетона и защитит от недобросовестности продавца.

Выдача этого паспорта является довольно трудным мероприятием, из-за которого могут возникнуть сложности.

Документы на бетон

Для определения качества и состава бетона существует два основных документа — сертификат и паспорт. Они обязательно должны выдаваться при покупке той или иной смеси. Однако есть и несколько вспомогательных бумаг, которые поставщик обязан прикладывать к продукции, если с ним был заключён соответствующий договор.

Сертификат качества

Сертификат на бетон — это один из главных документов, который подтверждает высокий уровень качества раствора. Для его получения производитель обязан пройти несколько этапов строгих проверок. По их результатам он должен доказать не только высокий уровень продукции, но и всего процесса её производства. Проверяющие следят за такими параметрами:

  • условия изготовления;
  • выдержка;
  • проводимые испытания;
  • хранение готового стройматериала;
  • показатели качества.

Сертификат на бетон выдаётся только в случае соответствия всем требованиям. Малейшее отклонение от нормы может стать основанием для отказа в документе.

В Российской Федерации бетон не является обязательным материалом для сертификации. Исходя из этого, производитель имеет право вовсе не получать такие бумаги. Однако если он хочет обратить на себя внимание потенциальных покупателей, то он должен оформить один из трёх видов сертификатов:

  • добровольный;
  • санитарный;
  • в форме системы менеджмента качества.

Бумага выдаётся производителю на год. По истечении этого периода он может пройти повторную сертификацию и получить такой же документ. Кроме этого, стоимость услуг проверки довольно высокая и не по карману большинству предприятий, поэтому производители очень редко стремятся к получению сертификата.

Паспорт на раствор

Другим важным документом, в котором указываются все характеристики и свойства, является паспорт качества бетона. Образец его заполнения стандартный и в нём отражаются некоторые важные показатели. Среди них стоит выделить следующие:

  1. Номер партии и объём выпущенной продукции.
  2. Точное время и дата отправки.
  3. Название предприятия-изготовителя с адресом его местоположения и контактными данными.
  4. Вид бетонной смеси и её условное обозначение.
  5. Удобоукладываемость раствора.
  6. Класс по прочности на сжатие.
  7. Коэффициент вариации прочности.
  8. Требуемая прочность.
  9. Название и объём химических добавок.
  10. Класс материалов по удельной эффективности естественных радионуклидов.
  11. Наибольшая крупность заполнителя.

Бланк паспорта качества на бетон также должен содержать подписи начальника производства и руководителя отдела технического контроля.

Необходимость получения

Независимо от вида строительства покупать материалы нужно только у проверенных и официально работающих фирм. Это поможет избежать получения некачественного товара и больших финансовых затрат.

Согласно ГОСТу сертификат и паспорт должны выдаваться на каждую продаваемую партию бетона. Эти два документа обязаны присутствовать при сдаче гражданских и любых других объектов.

Обязательно необходимо требовать от производителя сертификат и паспорт на бетонную смесь. Это поможет защитить себя в следующих случаях:

  1. При возникновении какого-либо спора, связанного с качеством продукции, документы помогут доказать непричастность строителя к приобретению некачественного товара и перенесут всю вину на производителя.
  2. Если строительство объекта делается своими руками и предназначается для личных целей, то наличие документов необязательно. Однако они помогут вернуть вложенные средства, если качество бетона покупателя не удовлетворит.
  3. Без паспорта и сертификата ни один суд не примет заявление. Это касается даже тех случаев, когда была проведена независимая экспертиза и доказан факт несоответствия заявленным нормам.

Правильное тестирование

Тестирование бетонной смеси на качество является обязательной процедурой на каждом предприятии. При этом не имеет значения, для чего будет использоваться стройматериал и какие на него будут нагрузки. Среди множества различных показателей качества выделяется прочность. Именно она делает бетон одним из самых востребованных строительных материалов.

Для выдачи паспорта бетон должен пройти несколько испытаний. Во время их проведения должны быть установлены реальные показатели прочности. После тепловлажностной обработки (ТВО) кубик бетона проходит ещё один этап испытаний. По их результатам формируется отпускная прочность продукции.

Бетонные образцы, из которых будет строиться здание, проходят испытания после естественной выдержки в течение семи суток. Именно в этот период бетон способен выдать необходимый семидесятипроцентный показатель прочности от заявленной марки.

Аналогичные испытания проводятся также через 28 дней после изготовления. Иногда случается так, что по их итогам бетон не соответствует показателям проектной марки, но с запасом проходит по прочности. В паспорте результаты таких испытаний не указываются, но если предварительно был заключён договор, производитель может отправить покупателю соответствующую бумагу.

Тестирование кладочного раствора и товарного бетона проводится немного по иному сценарию. Поскольку такие смеси не подвергаются ТВО, их невозможно проверить сразу же после изготовления. В этом случае тестирование проводится через 7 и 28 суток.

Нередко встречаются случаи, когда некоторые показатели не соответствуют нормам. В такой ситуации покупатель имеет полное право требовать компенсации затрат и спорить с поставщиком вплоть до судебных разбирательств.

Пример оформления

В строительстве используется огромное количество марок бетона. Все они идеально подходят для той или иной постройки и используются исключительно для неё.

Однако существует несколько универсальных марок, которые можно применять практически для любого строительства. К ним относится бетон класса В25.

Это один из самых распространённых видов бетона, который используется для таких построек, как:

  • монолитные фундаменты;
  • чаши бассейнов;
  • балки;
  • сваи;
  • монолитные стены;
  • колонны;
  • плиты перекрытия.

Довольно часто В25 используют для изделий с большим весом, таких как железобетонные конструкции или плиты на площадках аэродромов. Бетон этого класса прекрасно противостоит морозам, поэтому нередко применяется для строительства объектов в регионах с холодным климатом. В его состав входят такие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода;
  • отсев;
  • противоморозные добавки;
  • пластификаторы.

При продаже такого стройматериала производитель должен правильно указать все данные о проведённых испытаниях. Они должны быть отражены в соответствующих документах, которые предоставляются покупателю вместе с продукцией. Паспорт на бетон В25 заполняется следующим образом:

  1. В самом верху документа указывается ГОСТ 7473–2010 , марка М350 и класс В25.
  2. После этого вписываются сведения о поставщике и потребителе.
  3. Указывается точная дата отгрузки бетонной смеси и её полное обозначение (БСТ И25 М350 F200 W6).
  4. В следующем блоке информации сообщаются все показатели качества и объём заказанной партии.
  5. Далее указывается прочность на каждом периоде проверки и другие номинируемые показатели качества.
  6. В самом конце ставятся подписи ответственных за качество продукции лиц и печать предприятия-производителя.

Паспорт на бетон — это один из самых востребованных документов на стройке. Благодаря ему можно быстро определить прочностные и другие характеристики купленного строительного материала. Если соблюдать все нюансы и получить правильно заполненный образец паспорта на бетонную смесь, тогда можно не опасаться за её качество и смело использовать в строительстве.

Паспорт, документ о качестве на бетон

Как выбратьдокумент о качестве на бетонную смесь

Востребованность паспорта по строительным смесям для различных площадок остаётся высокой. Он помогает понять, насколько качественный материал покупается в том или ином случае. Если есть паспорт на бетон – проще доказать свои претензии, когда возникают проблемы.

Стандартная форма документа о качестве бетонной смеси

Сертификат качества относят к документам, доказывающим высокое качество продукции. Для получения такого доказательства многоуровневую проверку должна пройти не только продукция, но производственный процесс на предприятии.

Инспектора изучают несколько факторов:

  1. Условия изготовления.
  2. Выдержку.
  3. Проведение испытаний.
  4. Хранение.
  5. Качественные показатели, которыми обладает и бетон В15.

Если все пункты соответствуют стандартам, сертификат присваивают.

Бетон в случае с Россией не относится к материалам с обязательной сертификацией. Поэтому процедура сохраняет добровольный порядок. Лишь в некоторых случаях предприятию-изготовителю это необходимо, бетон В15 не стал исключением.

Сертификаты существуют трёх видов:

  • Санитарный.
  • По форме СМК.
  • Добровольный. Его часто оформляют на бетон В20.

Можно проводить сертификацию сразу для нескольких материалов. На все указанные позиции выдают только один документ.

Каждый сертификат остаётся действительным на протяжении ровно 1 года. Когда время проходит – процедуру повторяют, документы оформляют повторно. Цена находится в пределах десятков тысяч рублей.

Определяемые качества

Чтобы получить сертификат, бетон проверяют по определённым параметрам. Обычно это касается следующих свойств:

  1. Пластичность. Особенно важна, когда речь о декоративных разновидностях материала.
  2. Теплопроводность.
  3. Количество жидкости в растворе.
  4. Предел прочности по сжатию, растяжению.
  5. Техническая вязкость.
  6. Плотность.
  7. Возможная стойкость к сниженным температурам. Ею обладает и бетон М100.

Бетонные смеси часто предполагают наличие определённых добавок для улучшения качества. Это касается:

  • Комплексных составов.
  • С ускоряющим эффектом для повышения прочности.
  • Морозостойкости.
  • Суперпластификаторов, которые тоже оказывают влияние сразу на несколько параметров. Они часто дополняют бетон М300.

Добавки тоже требуют проведения отдельной сертификации.

Зачем нужен контроль качества? Пробы и образцы

При заливе простых бетонных дорожек возле дома на качество смеси почти не обращают внимания. Ведь результат будет получен при любых обстоятельствах. Но низкое качество может быть причиной таких проблем, как усадка дома, появление трещин по фундаменту.

Если есть соответствующие доказательства, будет проще требовать с поставщиков компенсацию за нарушение основных условий. Даже если приобретён бетон М300.

Проверка качества – ответственность не только компаний по строительному надзору, но и у самих производителей. Для мероприятий такого плана разработали ГОСТ. Документ снабжается номером 18105-2010. «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности» – полное наименование. Это межгосударственная разработка.

Один из методов предполагает сбор образцов, которые испытывают под воздействием разных факторов. Так испытывают и бетон М300.

Описание метода с разрушением образцов

Для этого с каждой партии отбирают по несколько проб. Из них изготавливают специальные кубики, размером от 10 до 30 сантиметров. Материал оставляют твердеть при сохранении нормальных условий. После этого применяют пресс, чтобы определить усилие, при котором начинается разрушение.

Другое дело – когда требуется организовать испытание для конструкции, которая уже практически возведена. Из неё в этом случае выпиливают несколько кернов с диаметром, как у граней контрольных кубиков.

Акт об изготовлении контрольных образцов – документ, в обязательном порядке сопровождающий процесс. Бетон М300 не стал исключением.

Обычно количество образцов – от 2 до 6 штук. Конкретное количество определяют с помощью специальной формулы, учитывающей разброс по предыдущим результатам.

Для твердения нормальными будут такие условия:

  1. Температура до 20 градусов Цельсия, с отклонением не более, чем в 3 градуса.
  2. Влажность – до 95 процентов. Только в этом случае документ о качестве бетонной смеси будет иметь силу.

Специальные камеры применяют для создания таких условий. В них автоматика отвечает за поддержание показателей на должном уровне.

Специальные прессы нужны, чтобы определить прочность. Службы государственной стандартизации контролируют процесс полностью.

Прочность конструкций из смесей от сторонних производителей проверяют таким же способом. Акт входного контроля для бетона при таких обстоятельствах оформляют отдельно, образец заполнения размещают на специализированных сайтах.

Паспорт на бетон

Это более подробный документ с точным описанием характеристик материала. У него есть следующие особенности:

  • Выдают его на каждую партию раствора, которую выпускают с завода. При оказании услуг сторонним лицам производству необходимы и сертификат, и паспорт качества на бетон.
  • При возникновении спорных ситуаций это главное доказательство правоты производителя.
  • Сертификаты не нужны тем, кто занимается строительством для себя. Но всё равно рекомендуется требовать от производителей хотя бы паспорт на качество. Они помогают вернуть деньги в случае приобретения низкосортного раствора. Так действует и паспорт на бетон М200.
  • Претензии не принимают и считают ложными, если должные доказательства отсутствуют. Даже если проведена независимая экспертиза, результаты которой оказались неутешительными. Паспорт на бетон М200 работает таким же образом.

Правильная выдача паспортов

На любом производстве нужна процедура по определению итогового качества бетона. Не важно, с какими производными изделиями связано конкретное предприятие. Главный показатель тут – прочность, хотя есть и другие параметры, не менее важные.

  1. Проектная марка и реальный показатель прочности относятся к факторам, без которых невозможно наладить производство. Последний определяют с помощью первичных испытаний.
  2.  Для соблюдения норматива не рекомендуется строить с помощью изделий, которые только что сошли с конвейера. Лучше дать им отлежаться хотя бы 14 дней на складе. Но мало кто придерживается именно таких нормативов.
  3. Бетонные образцы испытывают при естественной выдержке на седьмые сутки. Предполагается, что этого времени хватает для набора минимум 70% от заявленной прочности. После этого требуют паспорт на бетон М200.

Паспорт качества на бетон: что он должен фиксировать?

Согласно ГОСТу, в документах должна присутствовать следующая информация:

  • Описание заполнителей, пластификаторов.
  • Требования к качеству поверхности. Не относятся к обязательным факторам, но при необходимости их включают в специальную графу, которой снабжается паспорт на бетон М200.
  • Прочность относительно проектного, промежуточного возраста.
  • Класс бетона.
  • Удобоукладываемость.
  • Номер нормированного состава, отгружаемый объём.
  • Дата отгрузки, когда паспорт на бетон М200 уже был получен.
  • Реквизиты каждой из сторон.

Дополнительная информация

В паспорте указывают только отпускную прочность. Но этого должно быть достаточно для определения итогового качества материала. Иногда происходит так, что отпускная прочность одна, а при испытаниях на 28 день нужный показатель так и не набран. Поэтому у некоторых строителей есть право потребовать документацию вместе с дополнительными образцами.

При этом невозможно получать паспорта сразу после отгрузки. Ведь смеси ещё находятся в стадии естественного твердения. Поэтому и окончательное тестирование проводят только на 28 день. Только после этого срока можно выставлять требование относительно паспорта.

Допускается, что в некоторых случаях твердение происходит неравномерно. Например – когда применяют тощий бетон М200.

Владельцам разрешают проводить независимые испытания.

Выводы

Даже небольшого количества сведений хватает для определения итогового качества раствора. В случае несоответствия требованиям заказчик имеет право требовать компенсации денег, потраченных на покупку. Главное – наличие хотя бы минимальных доказательств в пользу своей позиции. Независимая экспертиза поможет выяснить, насколько производитель виновен в возникшем браке.

Выдача паспорта – обязательная процедура для каждого предприятия, выпускающего ремонтные смеси из бетона. Самый важный критерий для оценки это прочность. Проектная марка и результаты испытаний – основы, исходя из которых определяют результат в каждом конкретном случае.

Виды и состав бетона. Как правильно выбрать бетон для фундамента

Как выбратьдокумент о качестве на бетонную смесь

Бетон — основа любого строительства.

Этот материал, по прочности похожий на камень, удобен в обработке, может принимать любую форму, а изделия из него отличаются устойчивостью к морозу и влаге.

Армированный металлическим каркасом или специальным волокном, бетон приобретает дополнительную прочность и устойчивость к образованию трещин, а применение специальных химических добавок в составах бетонных смесей позволяет создавать безупречный строительный материал с заданными свойствами.

Советуем изучить: Добавки CEMMIX

Из чего состоит бетон, и как компоненты бетонной смеси влияют на качество изделия

Прочный и долговечный строительный материал получают, замешивая бетонную смесь и укладывая ее в форму. Таким образом можно получить бетонное изделие любого размера и конфигурации, что выгодно отличает бетон от других материалов.

Бетонная смесь замешивается всего из нескольких основных компонентов:

  1. цемент;
  2. вода;
  3. крупный заполнитель (щебень, гравий);
  4. мелкий заполнитель (песок).

Цемент

Основу бетонной смеси составляет цемент. Хотя его на замес идет немного (по сравнению с остальными компонентами), он играет основополагающую роль в смеси.

Цемент — это порошкообразное вяжущее вещество водного твердения. При взаимодействии с водой запускаются реакции гидратации.

Компоненты клинкера вступают в реакции не одновременно и с разной скоростью, образуя кристаллические соединения, отличающиеся высокой прочностью.

Это объясняет тот факт, что бетону необходима высокая влажность на протяжении процесса твердения, то есть, до достижения расчетной прочности в возрасте 28 суток.

Интересно!

Вначале процессы отвердевания идут очень быстро, и критическая прочность (50—70% от расчетной) достигается уже через несколько дней.

Распалубочная прочность бетона наступает, в зависимости от состава смеси и условий твердения, примерно через 1—2 недели. По достижении расчетной прочности бетон продолжает отвердевать еще многие месяцы, но этот процесс очень медленный.

Важно!

Цемент быстро теряет свои свойства, особенно, если он хранится в открытой упаковке. Из просроченного цемента не получится бетон с заявленной прочностью.

Вода

Необходимый для реакций гидратации компонент — вода. Основное требование к ней — чистота, поскольку примеси могут отрицательно сказаться на характеристиках готового изделия.

Обычно используют холодную воду, но в некоторых случаях вода может быть теплой, до 70°С. Подогретая вода и прогретые заполнители используются при бетонировании в холодное время года. Применяя специальные противоморозные добавки, можно эффективно работать с бетоном даже зимой.

Крупный заполнитель

Гравий и щебень включают в бетонные смеси в качестве заполнителей.

Щебень получают путем дробления горных пород, а гравий — это продукт природного разрушения горных пород. Поэтому форма и поверхность частиц щебня шероховатая и острая, в то время как гравий более гладкий и обтекаемый.

Важно!

Крупный заполнитель повышает прочностные характеристики бетона.

Шероховатая поверхность лучше сцепляется с бетоном, поэтому щебень предпочтителен в качестве заполнителя; размер фракции выбирается в зависимости от назначения бетона.

Справка

В качестве заполнителей могут выступать известняк, доломит, керамзит и прочие компоненты.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси используется песок.

Обычно применяется речной песок крупных и средних фракций. Он должен быть чистым и свободным от примесей и мусора, которые могут снижать качество бетона.

Что еще влияет на прочность бетона

Прочность бетона напрямую зависит от:

  • водоцементного соотношения;
  • условий твердения.

Водоцементное соотношение

Водоцементным соотношением называют отношение воды к цементу. Чем меньше этот показатель, тем меньше воды в смеси, и прочнее готовый бетон.

Важно!

Количество воды в смеси должно быть таким, чтобы цемент был полностью смочен. Для этого достаточно в/ц = 0,3, но в этом случае смесь будет очень жесткой, неподатливой в укладке, и для того, чтобы она плотно, без пустот заполнила опалубку, потребуется длительная обработка вибрацией.

Увеличение в/ц в смеси позволяет получить более подвижные смеси, которые хорошо растекаются и заполняют форму, но прочность такого бетона снижается.

Обычно применяют смеси с в/ц = 0,45—0,55, а для повышения подвижности и удобоукладываемости смеси в нее добавляют пластификаторы.

Пластификаторы — это специальные добавки, которые вводят в бетонную смесь в очень малых количествах, но в итоге получают немало преимуществ:

  1. повышение подвижности смеси на 1—2 пункта;
  2. повышение удобоукладываемости смесей;
  3. увеличение срока жизни смеси, что удобно в том случае, если ее необходимо транспортировать;
  4. экономию цемента до 20%;
  5. экономию воды;
  6. повышение плотности и прочности бетона;
  7. экономию электроэнергии и трудозатрат на обработку бетона.

Условия твердения

Для качественного набора прочности необходимо создать бетону оптимальные условия:

  1. температуру окружающего воздуха в районе 18° С;
  2. влажность воздуха, близкую к 100%.

В этом случае все процессы будут протекать оптимально, и бетон наберет ожидаемую прочность в срок.

В случае, если условия отличаются от оптимальных, качество бетона пострадает:

  1. при низких температурах процессы набора прочности замедляются, при температуре ниже 5° С они практически прекращаются;
  2. при высоких температурах бетон быстро пересыхает, что приводит к снижению его прочности;
  3. низкая влажность воздуха также приводит к пересыханию и торможению реакций гидратации.

Чтобы обеспечить правильный набор прочности, в неблагоприятных условиях принимают меры:

  1. при работе с бетоном в условиях низких температур применяют противоморозные добавки, замес бетона на прогретых заполнителях и горячей воде, укрывание и/или прогрев бетона до достижения критической прочности;
  2. в условиях низкой влажности и высоких температур поливают водой и укрывают бетон для защиты его от пересыхания.

Классы или марки?

Основная классификация бетонов — по прочности — подразделяет бетоны на классы в зависимости от того, какую прочность они показывают.

Из-за того, что до 1986 года в СССР бетоны классифицировали по прочности на марки, до сих пор сохранилась некоторая путаница в этом вопросе.

Классы присваиваются бетонам в зависимости от того, какую предельную нагрузку в МПа может выдержать образец без разрушения. Это более точная характеристика, чем марка, которая указывала средние значения выдерживаемого давления в кг/см2.

Класс бетона обозначается буквой «В» и числовым показателем.

Важно!

Соответствие марок и классов бетона можно посмотреть в таблицах; нужно иметь в виду, что оно не полное и имеет отклонения.

Типы бетонов и сфера их применения

В зависимости от назначения, выделяют следующие виды бетонов:

  1. обычные (применяются широко);
  2. бетоны для покрытий (применяются при строительстве дорог и авиационных полотен);
  3. гидротехнические (для конструкций, которые эксплуатируются в условиях контакта с водой);
  4. бетоны специального назначения (кислотоупорные, жароустойчивые, противостоящие радиации и другие).

По типу вяжущего различают бетоны:

  1. цементные;
  2. гипсовые;
  3. силикатные;
  4. шлакощелочные;
  5. полимерцементные;
  6. специальные.

В соответствии с ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», бетоны разделяются на тяжелые (плотностью от 2000 до 2500 кг/м3 включительно на плотном крупном и мелком заполнителе) и мелкозернистые (плотностью от 2000 до 2500 кг/м3 включительно на плотном мелком заполнителе).

Как выбрать бетон для фундамента частного дома

При изготовлении фундамента важно выбрать класс бетона по прочности. Неправильный выбор бетона и попытка сэкономить на расходных материалах приведут к преждевременному разрушению фундамента.

Обычно для фундаментов частных домов выбирают бетон класса В20 (М250 по старой маркировке).

Важно!

Чем выше класс бетона, тем большие нагрузки он способен выдерживать. Избыточно высокий класс бетона тоже нецелесообразно использовать, поскольку это приведет к удорожанию строительства. Для легких деревянных домов и бань можно использовать бетон класса В15, а для фундаментов многоэтажных кирпичных частных домов выбирают В22,5.

Благодаря своей плотности, прочности на растяжение и при изгибе, низкому водопоглощению и морозостойкости, бетон В20 считается универсальным материалом и широко применяется при различных видах работ:

  1. для заливки фундаментов одноэтажных и малоэтажных домов;
  2. для малонагруженных плит перекрытий;
  3. для железобетонных конструкций;
  4. для лестниц;
  5. для лент заборов;
  6. для дорожек, площадок;
  7. для опор и трубопроводов.

Он используется для заливки разных типов фундаментов: ленточных, свайных, столбчатых, плитных, монолитных.

Выбор бетона в зависимости от грунта

На выбор фундамента и бетона для него влияет грунт, на котором будет стоять дом и материал, из которого будет построен дом:

  1. на участках без большого уклона и с низким залеганием грунтовых вод предпочтительны дома на плитных фундаментах;
  2. на участках без перепада высот, но со слабым грунтом и высоким залеганием грунтовых вод строят деревянные и каркасные дома на плитных фундаментах, а более тяжелые дома из кирпича, газобетона и подобных материалов — на свайных фундаментах;
  3. на участках с перепадами высот более 50 см на 10 п. м и слабых грунтах с высоким залеганием грунтовых вод целесообразно строить дома на ленточных или свайных фундаментах.

Важно!

При высоком залегании грунтовых вод имеет значение водостойкость бетона. Поэтому выбирают более высокий класс бетона и используют гидрофобизирующие добавки и пропитки.

Состав бетона В20

Бетон этого класса имеет плотность около 2300 кг/м3 и относится к тяжелым бетонам.

Для его изготовления используется тяжелый портландцемент высокой прочности ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 — ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М400—М500).

При замесе, для обеспечения необходимой прочности, а также подвижности П3—П4, морозостойкости F150 и водостойкости W6, используется, минимум, 310 кг цемента на 1 куб бетонной смеси.

Пропорции компонентов бетонов разных классов можно уточнить в таблицах.

Пропорции бетона на цементе ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (М400)

Пропорции бетона на цементе ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (М500)

Как посчитать необходимое количество бетона и его составляющих

Важный шаг при планировании строительства — расчет необходимого количества бетона и, если планируется самостоятельный замес, количества расходных материалов.

Определить количество кубов бетона несложно: для этого необходимо знать размеры фундамента. Например, для плитного фундамента достаточно умножить длину на ширину и высоту в метрах и получить искомое количество кубометров.

Для ленточного фундамента нужно по отдельности посчитать объем каждой «ленты» и сложить эти числа.

Зная, сколько кубов бетона потребуется, легко рассчитать и количество расходных материалов, используя таблицу пропорций бетонной смеси.

Например, рассчитаем количество материалов для приготовления 1 кубометра бетона класса В20 на цементе ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016.

Пропорции по массе цемент/песок/щебень в этом случае 1:2,1:3,9.

Масса 1 куба бетона В20 — около 2300 кг.

Воду, исходя из среднего значения в/ц, примем за 0,5 от массы цемента.

Сложив все части, получаем 7,5. Разделив 2300 на 7,5, получаем массу одной части около 307 кг.

Таким образом, потребуется:

  1. воды — 153 л;
  2. цемента — 307 кг;
  3. песка — 645 кг;
  4. щебня — 1197 кг.

Как замесить бетон

При заливке фундамента следует трезво оценить свои силы и возможности. Для большого фундамента целесообразно заказать готовую бетонную смесь.

Важно!

Два человека за день в состоянии смешать и залить 2—3 куба бетона.

При небольшом объеме работ многие предпочитают замешивать бетон самостоятельно. Для этого используются строительные миксеры или небольшие бетономешалки.

В бетономешалки обычно сначала заливают воду, затем в работающую бетономешалку закладывают заполнители (крупные, за ними — мелкие) и лишь после этого — цемент.

При работе строительным миксером иногда предпочитают сначала смешать цемент с заполнителями, затем постепенно вливать воду.

Замесить бетонную смесь можно и лопатой. Для этого на ровной площадке выкладывают цемент и заполнители, смешивают их, переворачивая лопатой, затем постепенно доливают воду и перемешивают.

При самостоятельном изготовлении фундамента большое значение имеет качество укладки. В частном строительстве предпочтителен бетон, который укладывается «сам». Чтобы получить такой бетон, используйте пластификаторы и суперпластификаторы, которые позволяют без лишнего труда и с экономией затрат на материалы получить качественный, плотный и прочный бетон.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.