Срок действия газового баллона

Срок годности газового баллона 50 л — СИЗ, нормы, инструкции

Сосуд — герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Требования к сосудам под давлением в РФ

Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным.

С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений (см. Список стандартов проектирования и эксплуатации сосудов под давлением).

В России действуют «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждённые Приказом Ростехнадзора от 25.03.

Эти и другие государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным:

• вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, не взрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
• пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
• сжатые, сжиженные и растворенные газы под давлением свыше 0,07 МПа.

Требование к оснащению

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;
• приборами для измерения давления;
• приборами для измерения температуры;
• предохранительными устройствами;
• указателями уровня жидкости.

Контроль сварных соединений

Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:

• проверку аттестации персонала;
• проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
• контроль качества основных материалов;
• контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
• операционный контроль технологии сварки;
• неразрушающий контроль качества сварных соединений;
• разрушающий контроль качества сварных соединений;
• контроль исправления дефектов.

Параметры и размеры баллонов для пропана, бутана и их смесей можно посмотреть по ГОСТ 15860-84.

В настоящее время применяются четыре типа данных изделий, объемами 5, 12, 27 и 50 литров.

При нормальных атмосферных условиях и температуре 15° С плотность пропана в жидком состоянии составляет 510 кг/м3, а бутана 580 кг/м3. Плотность пропана в газовом состоянии при атмосферном давлении и температуре 15° С равна 1,9 кг/м3, а бутана — 2,55 кг/м3. При нормальных атмосферных условиях и температуре 15°С из 1 кг жидкого бутана образуется 0,392 м3 газа, а из 1 кг пропана 0,526 м3.

Посчитаем вес пропанобутановой смеси в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 50 л с максимальным давлением газа 1,6М Па. Доля пропана по ГОСТ 15860-84 должна быть не менее 60%:

50 л = 50 дм3 = 0,05м3;

0,05 м3 х (510 х 0,6 + 580 х 0,4) = 26,9 кг

Но из-за ограничения давления газа 1,6 МПа на стенки в баллон этого типа не заправляют более 21 кг.

Посчитаем объем пропанобутановой смеси в газообразном состоянии:

21 кг х (0,526 х 0,6 + 0,392 х 0,4) = 9,93 м3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 50 л = 21 кг = 9,93 м3

В полностью заправленном пропановом 50-ти литровом баллоне примерно 21 кг жидкого пропана (если считать в килограммах), примерно 40 л пропан-бутановой смеси.

• Кислород газообразный технический

Следуя государственному стандарту 5583-78 (данный стандарт регламентирует газообразный медицинский и технический кислород в баллонах) объем газа в баллоне рассчитывается по следующей формуле: V=К1Vб.
В данной формуле Vб – максимальная емкость газового баллона, а К1 – особый коэффициент, необходимый для вычисления количества газа в баллоне в обычном состоянии.

Коэффициент вычисляется по достаточно сложной формуле, в которой учитывается Р (реальное давление газа в баллоне, измеряется см3), t (реальная температура газа в баллоне, измеряется в оС) и Z (коэффициент сгораемости газа при параметре t).

Таким образом, приведя все пояснения, рассчитать количество газа в баллоне более чем просто.

Следовательно, в одном баллоне на 40 литров содержится примерно 6,36 кубических метров газа.

Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров. Корпус ацетиленового баллона отличается от корпуса кислородного баллона меньшим размером.

При давлении 1,0 МПа и температуре 20 °С в 40 л баллоне вмещается 5,0-5,8 кг ацетилена по массе (4,6-5,3 м3 газа при температуре 20 °С и 760 мм рт.ст.).

Приближенное количество ацетилена в баллоне (определяется взвешиванием) можно определить по формуле:

Va = 0,07 х Е х (Р – 0,1), где

Е – водяной объем баллона в дм3;

Р – давление в баллоне, МПа (давлении 1,9 МПа (19,0 кгс/см2) при 20 °С по ГОСТ 5457-75 «Ацетилен растворенный и газообразный технический»);

0,1 – атмосферное давление в МПа;

Вес 1 м3 ацетилена при температуре 0 °С и 760 мм рт.ст. составляет 1,17 кг.

Вес 1 м3 ацетилена при температуре 20°С и 760 мм рт.ст. составляет 1,09 кг.

Посчитаем объем ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см2) при температуре 20 °С:

Va = 0,07 х 40 х (1,9 – 0,1) = 5,04 м3

Вес ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см2) при температуре 20 °С:

5,04 х 1,09 = 5,5 кг

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 5,5 кг = 5,04 м3

• Двуокись углерода (углекислота)

Углекислота (по ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая») применяется как защитный газ для электросварочных работ. Состав смеси: СО2; Ar + CO2 ; Ar + CO2 + O2. Еще производители могут маркировать ее как смесь MIX1 – MIX5.

Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 л.

При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см2) коэффициент заполнения: 0,60 кг/л; при 9,8 МПа (100 кгс/см2) – 0,29 кг/л; при 12,25 МПа (125кгс/см2) – 0,47 кг/л.

Посчитаем вес углекислоты в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40 л с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см2):

40л х 0,6 = 24 кг

Посчитаем объем углекислоты в газообразном состоянии:

24 кг / 1,98 кг/м3 = 12,12 м3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 24 кг = 12,12 м3

Далее рассмотрим пояснение Ростехнадзора к приказу Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014

В связи с вступлением в силу новых Федеральных правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением », согласно приказа Ростехнадзора № 116 от 25 марта 2014 года.

В какие сроки и как должен быть реализован данный приказ?

Как узнать срок годности и эксплуатации газового баллона на 50 литров? 2018 год

В этой статье мы расскажем о новых правилах эксплуатации баллонов и приведем разъяснения Ростехнадзора.

Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Сосуд — герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Требования к сосудам под давлением в РФ

Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным.

С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев , поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений (см. Список стандартов проектирования и эксплуатации сосудов под давлением).

Это важно — срок службы и правила утилизации газовых баллонов

У многих жителей Крыма нет магистрального газопровода. Как заменительная мера — использование газовых баллонов. Все ли знают каков их срок службы, как определить степень изношенности и своевременную сдачу в утилизацию? 

Любое благо может стать бедой. Периодически, к сожалению, происходят несчастные случаи при пользовании газом, в том числе баллонным. Как избежать неприятностей?

Чтобы использование баллонов было безопасным, нужно следовать всем правилам безопасности. В них входят:

• соблюдение условий хранения баллона;
• правильное подключение к газовому оборудованию;
• заправка в лицензионных точках;
• соблюдение сроков эксплуатации. 

В зависимости от условий хранения, транспортировки, материалов, из которого сделан баллон, срок его службы может быть сокращен относительно нормативного. Поэтому необходимо баллоны подвергать поверке, при каждой заправке. От этого зависит ваше благополучие, здоровье, а порою, и жизнь.

ЧТО ВЛИЯЕТ НА СРОК ГОДНОСТИ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА

Время, в течение которого баллон может эксплуатироваться, зависит от материала, из которого он сделан, даты его изготовления и условий эксплуатации. Если  срок годности не указан, то по нормативам РФ — это 20 лет. 

Если баллоны произведены из металлокомпозита или алюминия до 2014 года, то они могут использоваться в течение десяти лет. Алюминиевые емкости, выпущенные после ноября 2014 года, используются  двадцать лет. Такой же срок дается баллонам, соответствующим ГОСТу.

То, как долго прослужит баллон, зависит и от правильности заправки. Заправляться емкости должны только на специализированных заправочных пунктах, имеющих лицензию.

Ими могут быть АЗГС или автомобильные заправки со специальным оборудованием. Перед заправочными процедурами специалисты должны осматривать баллон, проверять его на отсутствие дефектов.

Заправка возможна, только если не обнаружено никаких проблем. Придется подождать или заменить пустой баллон на уже заправленный.

СКОЛЬКО МОЖНО ХРАНИТЬ ГАЗ В БАЛЛОНЕ

Срок хранения зависит от типа смеси. Если это пропан-бутан — срок практически не ограничен. Главное, чтобы соблюдалось рабочее давление. Ацетилен тоже может храниться  долго. Но из-за его повышенной взрывоопасности перед сварочными работами баллоны обязательно взвешиваются и проверяются на пористость — показатели должны соответствовать нормативам.

Кислород в кислородных баллонах может храниться не более 18 месяцев. Такой же срок хранения имеет чистый аргон. Азот также хранится в течение полутора лет. Водород, закачанный в соответствующую ему емкость, может храниться до 3 лет.

ЗАЧЕМ УТИЛИЗИРОВАТЬ ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ?

Правильная утилизация газовых баллонов необходима для сохранения окружающей  среды, для сохранения здоровья и жизни населения. Газовые емкости с повреждениями, деформациями, просроченные являются опасными за счет возможного остаточного количества газа (остаточное давление) в баллоне.

При неправильной утилизации таких емкостей существует огромный риск возникновения взрыва, который способен нанести значительный ущерб экологии и здоровью людей.

Поэтому утилизация баллонов с газом должна осуществляться специализированными организациями по всем правилам техники безопасности.

Процесс утилизации состоит из нескольких строго регламентированных этапов:

1. Сначала в утилизируемую емкость заливают воду.
2. Пробку с резьбой устанавливают на горловину, ее закручивают до момента наступления предела осевой нагрузки.
3. В области резьбового соединения замораживают воду.
4. Сосуд охлаждают до момента, когда начинают разрушаться его стенки.
5. На данном этапе по местам разрушения стенок емкости производят ее вскрытие без опасности для окружающей среды и здоровья.
6. Лед из баллона с содержанием в нем токсичных соединений удаляют.

Такой способ позволяет без особого вреда для экологии и здоровья людей удалять имеющиеся в сосуде ядовитые взрывоопасные соединения. 

Помните:  Собственник индивидуальной газобаллонной установки, неотъемлемой частью которой является баллон, несёт полную ответственность за безопасную эксплуатацию газового оборудования.

По вопросу утилизации газовых баллонов лучше всего обратиться в эксплуатирующую организацию ГУП РК «Крымгазсети» или другую специализированную организацию, имеющую лицензию на данный вид работ .

Не выбрасывайте отслужившие свой срок баллоны в мусор или на природу. Хранить дома тоже не следует. Берегите себя и окружающую среду.

Срок годности газового баллона 50 л

• 1 Часто задаваемые вопросы – Информация – АТ-Газ
• 2 Баллоны с пропаном на 5, 12, 27, 50 л — какое давление и объём пропана, а также сколько весит баллон, его размер и тип резьбы
• 3 Как узнать срок годности и эксплуатации газового баллона на 50 литров? 2019 год
• 4 Гарантийный срок годности газовых баллонов
• 5 Нельзя нарушать срок годности газового баллона

«22 декабря 2014 года вступил в силу Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) от 25 марта 2014 года №116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Статя 485 гласит следующее: «Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 литров, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются» .

Обратите внимание, что непригодные отработавшие газовые баллоны, ни в коем случае нельзя просто выбрасывать в контейнер бытовых отходо, т.к.

данный способ утиизацию несет огромную опасность для населения и окружабщей среды из-за значительной вероятности взрыва емкости (взорватся может и пустая емкость).

 Утилизации подлежат отработанные (пустые) баллоны, деформированные наполненные и пустые баллоны, поврежденные газовые баллоны. 

Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону 8(812) 703-27-14.

Какие выбрать минигазгольдер?

Минигазгольдер – это емкость (баллон) для сжиженного газа объемом 480 или 900 литров. 

Преимущества минигазгольдеров перед газгольдерами больших объемов и баллонами:

• Вы экономите Ваше время и деньги, т.к. минигазгольдер не требует подземной установки;
• Минигазгольдер не нужно возить на заправку в отличие от газовых баллонов;
• Использование минигазгольдера безопаснее в отличие от обычных металлических газовых баллонов, т.к. на них устновлена вымококачественная запорная арматура, защищающая емкость от взрыва благодаря комплексу клапанов, которые не позволяют давлению газа вырасти выше нормы, и измерительному оборудованию, которое не допускает чрезмерной заправки резервуара сжиженной смесью.
• Использование минигазгольдера выгоднее и дешевле электричества в качестве основного энергоносителя.

Обратите внимание, что  минигазгольдер должен быть ОБЯЗАТЕЛЬНО оснащен всей необходимой арматурой для его безопасной и комфортной эксплуатации, а именно:

1. заправочным клапаном поплавкового типа с механизмом защиты от переполнения газгольдера;
2. внешним или внутренним сбросным предохранительным клапаном, служащий для сброса избыточного давления в емкости;
3. уровнемером, служащим для определения объема газа в жидком состоянии в процентном соотношении;
4. двухступенчатым регулятором давления газа, необходимым для равномерной и более точной подачи газа на потребляющие приборы;
5. вентилем для отбора паровой фазы с манометром, необходимым для определения давление в емкости, что также позволяет сравнив показания уровнемера и манометра определить качество газовой смеси;
6. сливным клапаном для удобного слива несгораемой фракции.

Также обратите внимание, что при продаже минигазгольдера к нему должны прилагаться Паспорт на емкость и Сертификат.

Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону 8(812) 703-27-14.

Процедура возврата несоответствующей продукции в период гарантийного обслуживания

Наряду с несоответствующей продукцией, Покупатель предоставляет следующие документы:

• документ, подтверждающий оплату при покупке товара;
• технический паспорт на продукцию.

Компания АТ-Газ производит прием вышеуказанных документов и первоначальный осмотр несоотвествующего качеству оборудования.

При обнаружении видимых механических повреждений, являющихся причиной отказа работы оборудования, такой товар приемке не подлежит, ремонт осуществляется за счет Покупателя.

Если видимых механических повреждений не обнаружено, то компания АТ-Газ отправляет возвратный товар на завод-изготовитель, который осуществляет диагностику в срок не более 30 дней с момента приемки товара заводом.

По результам диагностики, в случае определения вины завода-изготовителя, производится замена несоответствующей продукции на новую. Наряду с замененной продукцией, Покупателю возвращаются все вышеуказанные документы, а также результат проведенной проверки товара за счет денежных средств завода-изготовителя.

В случае если вина завода-изготовителя не доказана, производится возврат Покупателю нессответствующей продукции с вышеуказанными документами, а также с результатом проведенной диагностики за счет средств Покупателя.

Какие правила по заправке пропановых газовых баллонов?

Заправлять газовые баллоны следует только на специализированных АГЗС и ГНС, оснащенных электронными или механическими весами, т.к. количество газа, которым можно заполнить пропановый баллон, обязательно должно измеряться в кг по причине изменения объема сжиженного газа в зависимости от температуры окружающей среды.

 Согласно ГОСТу и иным нормативным документам, регулирующим вопос наполения газовых емкостей, заправка газового баллона пропано-бутановой смесью должна осуществляться не более, чем на 80 % объема самого сосуда.

В технических характеристиах к каждому газовому баллону на нашем сайте Вы можете посмотреть допустимые весовые значения заправленных емкостей. 

Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону 8(812) 703-27-14.

Где можно заправить полимерно-композитный газовый баллон?

Наши газовые баллоны вы можете заправлять на любых станциях АГЗС. Обратите внимание на список наших партнеров – АГЗС, указанный в разделе «Где заправить» в «Информации». Наша компания также осуществляет обмен пустых полимерно-композитных газовых баллонов на заправленные. Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону 8(812) 703-27-14.

Подходит ли доп. оборудование от старых баллонов к полимерно-композитным?

Полимерно-композитные газовые баллоны линейки Passion и Compolite российского производства оснащены вентилем отечественного стандарта.

Газовые баллоны линейки Ragasco LPG норвежского производства имеют европейский стандарт соединения, отличный от российского, поэтому эксплуатация данных баллонов требует использования регуляторов давления газа с евроразъмом или специальных переходников, которые есть в ассортименте наших товаров.

Одобрено ли производство полимерно-композитных газовых баллонов?

Все полимерно-композитные газовые баллоны имеют необходимые сертификаты и паспорта, изучить которые Вы можете в разделе «Инструкции/Сертификаты» на нашем сайте.

Кто наши клиенты?

Компания АТ-Газ работает как с крупными оптовыми клиентами, так и с розничными потребителями. Компания стремится к созданию долгосрочных отношений со всеми клиентами и партнерами. особенность – применение индивидуального подхода к каждому покупателю. Сотрудники компании проводят квалифицированный инструктаж по эксплуатации любого газового оборудования.

Насколько безопасными являются полимерно-композитные газовые баллоны?

Безопасность данных баллонов заключается, прежде всего, в установке на них вентилей со сбросным клапаном и плавкой ставкой, которые исключают возможность возникновения взрыва, как это случается с металлическими баллонами. Сбросной клапан вентиля баллона сработает в случае превышения нормы давления газа в баллоне и стравит излишки газа направленной струей.

Плавкая вставка, которой также оборудован полимерно-композитный баллон, срабатывает при попадании баллона в открытый источник огня. Данный предохранитель плавится при достижении температуры 110 С и сбрасывает давление, чем также способствует избеганию взрыва самого баллона.

Помимо указанного, данные баллоны изготовлены из материалов, которые исключают возможность искрообразования.

Соответственно, можно с уверенностью утверждать, что полимерно-композитный газовый баллон является более безопасным для использования.

Можно ли использовать полимерно-композитный баллон для хранения водорода?

Полимерно-композитные газовые баллоны разработаны для использования низкого давления. Это означает, что приемлемое рабочее давление в таком баллоне составляет от 5 до 25 бар.

Хранение водорода в баллоне требует рабочего давления от 200 бар и более.

Поэтому полимерно-композитный газовый баллон не используется для хранения водорода и других технических газов, которые обычно хранятся при рабочем давлении в диапазоне от 200 до 1000 бар.

Освидетельствование газовых баллонов

Для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов применяют емкости, выполненные из металла или композитных материалов. Эти сосуды рассчитаны на то, что газ будет храниться в них под определенным давлением.

Так, ГОСТ 15860-84 определяет, что рабочее давление в емкости с пропаном не должно превышать 1,6 МПа. Существуют и емкости, рассчитанные на более высокое давление в 5 МПа.

Все емкости, применяемые для хранения газов должны проходить испытания и периодические освидетельствования.

Контроль пригодности газового баллона

Цель проведения испытаний и освидетельствования газового баллона – это контроль над его техническим состоянием и принятие решение о его дальнейшей эксплуатации или утилизации.

Поверка газового баллона

Освидетельствование газового баллона – это мероприятие, которое необходимо в первую очередь его владельцу.

Освидетельствование может гарантировать то, что баллон безопасен в эксплуатации и может быть использован по назначению, в противном случае их эксплуатация недопустима.

Существует единый порядок освидетельствования, во время ее проведения проводят осмотр поверхностей баллонов на предмет обнаружения повреждения поверхности.

Срок службы газового баллона

Выполняют проверку качества маркировки и окраски на предмет соответствия требованиям ГОСТ, состояния крана. Кроме того, в процессе аттестации проводят гидравлические испытания емкостей для хранения газов. Результаты осмотра и проведенных испытаний заносят в паспорт, сопровождающий изделие все время его эксплуатации.

Без проведения подобных мероприятий заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Обследование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Сосуды для хранения газов должны проходить аттестацию один раз в несколько лет. Срок проведения зависит от нескольких параметров – от материала, например, если баллоны изготовлены из легированной или углеродистой стали, то им достаточно проходить через эту процедуру один раз в пять лет. Баллоны, устанавливаемые на автомобили в составе ГБО, должны проходить аттестацию в три или пять лет.

Обозначенные сроки освидетельствования должны строго соблюдаться. Все дело в безопасности. Если емкости предназначены для хранения и перевозки пропаном, ацетиленом или другим взрывоопасным газом любой дефект на наружной поверхности баллона может привести к непоправимым последствиям.

Как только возникают сомнения в работоспособности емкости для хранения газа необходимо вывести ее из оборота и приобрести, или арендовать новый.

Период допустимой эксплуатации

ГОСТ 949-73 определил то, что для баллонов, выполненных из стали и рабочим давлением до 19,6 МПа составляет 20 лет.

Период допустимой эксплуатации

Транспортировка и эксплуатация технических газов связано со значительной опасностью. Это обусловлено не столько их взрывоопасностью или воспламеняемостью, а, сколько наличием высокого давления в сосудах, предназначенных для их хранения и доставки к месту потребления.

При таких условиях даже самый незначительный дефект может оказаться причиной серьезного происшествия. Именно поэтому огромную роль играет своевременное освидетельствование и необходимое обслуживание баллонов.

Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.

Правила использования ацетиленовых баллонов

К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.

В соответствии с техническими условиями, к эксплуатации допускают только те емкости, которые прошли все необходимые испытания и об этом сделаны все соответствующие записи. Новые сосуды, проходят необходимый цикл испытаний во время приемки продукции службой технического контроля.

Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.

Порядок проведения очередных испытаний баллонов

Очередные испытания баллонов проводят, руководствуясь РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03. Сотрудники, которые выполняют такую работу, должны пройти соответствующие курсы и обладать надлежащими знаниями и навыками.

Очередные испытания проводят в следующей последовательности:

1. Приемка емкостей. На этом этапе освидетельствования выполняется проверка комплектности баллона, выполняется осмотр внешней поверхности. Одновременно с этим выполняют проверку даты последнего осмотра и опрессовки. При необходимости должна быть выполнена очистка внутренней поверхности емкости.
2. Обследование внутренней части емкости проводят с применением специализированного оборудования.
3. Выполняют демонтаж арматуры и ее проверку. Кроме того, в процессе осмотра может быть выполнена установка технологических деталей, без которых невозможно провести гидравлические испытания.

После проведения гидравлических испытаний (опрессовки) необходимо просушить сосуд от следов реагента. Вернуть на место демонтированную арматуру.

Баллон необходимо подготовить к грунтовке и покраске. Для этого его подвергают пескоструйной обработке.

После нанесения покрытия соответствующего цвета и ее просушки на поверхность баллона необходимо выполнить маркировку в соответствии с нормативной документацией. Окончание работ по освидетельствованию оформляется соответствующим актом.

Общее время на выполнение всех указанных работ составляет 3 – 5 часов. В это время входят и подготовительные и основные операции.

Правила хранения

Баллоны, предназначаемые для технических газов, хранят на основании требований безопасности, которые определены в «Правилах эксплуатации сосудов под давлением ПБ 03-576-03».

Хранение баллонов

В частности, весь рабочий и инженерно-технический персонал должен пройти должный теоретический и практический инструктаж. Сосуды, содержащие газ, хранят или в отдельных помещениях (зданиях), или допустимо их хранение и на открытом пространстве, но в этом случае, они должны быть ограждены от воздействия осадков и солнца.

Между тем хранить в одном помещении (здании) емкости с кислородом и горючими газами запрещено!

Емкости с газом могут быть установлены, для дальнейшей эксплуатации, не ближе чем на один метр к источникам тепла. Если для обогрева применяют открытый огонь, то расстояние до баллона не должно быть меньше 5 метров.

Виды и устройство вентилей

Несмотря на то, что все баллоны для хранения и перевозки газов отличаются друг от друга формой, цветом покрытия, объемом и многими другими характеристиками все они имеют одинаковое устройство. Баллон включает в свой состав – кран, бак и пр.

Краны могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями и материалами, которые были использованы для их производства. Кроме, их разделяют по типу применения – одни применяют для кислорода, другие для пропана, третьи для ацетилена.

Соответственно на их поверхность наносят покрытия следующего типа:

Вентили газовых баллонов

Типовой газовый кран состоит из:

Корпуса, выполненного в виде тройника, состоящего из трех штуцеров, на каждом из них нарезана резьба. На некоторых моделях в корпус вмонтирован предохранительный клапан. задача этого устройства стравливание излишнего давления, возникшего в баллоне.

Краны, применяемые для негорючих газов, выполняют с правой резьбой на штуцерах, для тех, которые используют для горючих газов, нарезают левую.

Ремонт вентиля газового баллона

Основные неисправности газовых кранов

На самом деле конструкция газового крана не отличается сложностью и особо в нем ломаться нечему. Но и тем не менее в силу ряда причин, он может или начать пропускать газ или полностью выйти из строя.

Одна из причин его поломок – это небрежное отношение со стороны персонала. Например, прикладывание излишних усилий при открывании или закрывании. Это может привести или к срыву резьбы или поломке штока.

Кроме этого, попадание в регулятор посторонних частиц может привести к тому, что они не дадут полностью закрыть затвор, а это неизбежно приведет к утечке газа. В любом случае при малейшем подозрении на наличие дефектов в корпусе или механизме газового крана, баллон необходимо изымать с рабочего места или бытового помещения и отправить его на ремонт.

Да, бесспорно, газовый кран, можно снять с баллона и самостоятельно его осмотреть и при необходимости его продуть или отремонтировать, но нельзя забывать о том, что любая работа с газовым баллоном несет в себе потенциальную опасность. Именно поэтому еден строгий запрет на демонтаж газовых кранов самостоятельно в кустарных условиях. Если есть даже небольшая возможность передать ремонт газового крана в мастерскую, то лучше так и сделать.

Меры предосторожности при замене

Замена вентиля на газовом баллоне должна проводиться с соблюдением определенных мер безопасности, среди них такие, как:

Замена вентиля газового баллона

1. Удалить из сосуда остатки газа. Газ допустимо стравливать только на открытом пространстве. Исключение можно сделать только для азота, кислорода и ряда других.
2. Рабочее место, на котором будут выполнять работы должно хорошо проветриваться.
3. Маховик надо откручивать плавно и с небольшой скоростью.
4. Замену вентиля можно выполнять только после уравнивания давления снаружи и в баллоне.

При установке вентиля на штатное место в баллоне необходимо использовать фум-ленту и другие типы герметиков, которые обеспечивают надежность соединения. Надо отметить, что уплотнители любого типа могут создавать определенные сложность при извлечении вентиля. Для облегчения этой задачи допустимо использовать строительный фен.

Выполнять нагрев арматуры, устанавливаемой на баллон допустимо только после стравливания содержимого емкости.

Пошаговая инструкция по замене вентиля

Новый регулировочный клапан не фиксируется к баллону на чистую резьбу. Обязательно необходимо применять уплотнительные материал: герметики или фум-ленту.

Проверка герметичности и завершение работ

По окончании работ по замене вентиля на газовом сосуде необходимо выполнить проверку герметичности вновь собранных соединений. Для этого используют способ, проверенный десятилетиями – нанесение мыльной пены.

Проверка герметичности и завершение работ

Если стыки собраны некачественно, то в месте утечки газа будут образовываться пузыри и поэтому нужно будет выполнить работу, по сборке по новой.

Зачем делать ремонт газового баллона

Делать или не делать ремонт газовых баллонов определяют на стадии их обследования. В процессе освидетельствования проводят осмотр внешней и внутренних полостей баллона.

Места для осмотра в газовых баллонах при проверки

Кроме того, осматривают состояние опорного башмака, если его состояние не в состоянии обеспечить вертикальную установку баллона, то эксплуатировать его недопустимо.

Виды ремонта газового баллона в частности, ремонт пропановых баллонов

Ремонт газовых баллонов выполняют на основании данных полученных при освидетельствовании в частности. В частности, при проведении восстановительно-ремонтных работ заменяют, вентили, заменяют башмак, выполняют ремонт горловины и пр.

Кроме того, разумеется, при необходимости, на поверхности сосуда наносят дополнительные надписи. Но надо всегда помнить о том, что иногда безопаснее приобрести новый баллон, чем продолжать эксплуатировать старый.

Чаще всего ремонту подлежат пропановые баллоны. Это связано в первую очередь с тем, что эти баллоны имеют широкое применение и в промышленности, и в быту. Но, владельцы бытовых баллонов, должны быть готовы к тому, что они ремонту не подлежат.

Внешние ддеффекты газового баллона для отбраковывания

Если на поверхностях баллона выявлены дефекты поверхности, которые превышают 10% от площади поверхности, то такое оборудование ремонту не подлежит и, должно быть, утилизировано.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Нельзя нарушать срок годности газового баллона

Газовые баллоны – емкости под давлением, в которых находится газ.

Представляют определенную угрозу для человека, поэтому законодательство предъявляет довольно жесткие требования к обслуживанию и содержанию.

Необходимо соблюдать ряд обязательных требований, чтобы не происходили трагические ситуации.

Сроки годности баллона и газа

Законодатель определил производителя ответственным за назначение срока годности емкости. Единственное условие – он не должен превышать 20 лет.

Бесплатная ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:

Мск +7 (499) 938 5119

Спб +7 (812) 467 3091

Фед +8 (800) 350 8363

Если на аттестацию попадает изделие, превышающее этот порог, оно подлежит изъятию.

Например, автомобильный бак с газом метаном годен 15 лет. Бытовой пропановый баллон для горелки или газовой плиты прослужит 20 лет.

Металлокомпозитные и алюминиевые емкости, произведенные до 2014 г., годны на протяжении 10 лет. Алюминиевые после ноября 2014 года – 20 лет. Челябинский трубопрокатный завод изготавливает изделия по ГОСТу, их можно эксплуатировать 20 лет.

Таким образом, будет производиться постепенная замена.

Содержимое (газ) также имеет период, когда его характеристики соответствуют нормативным требованиям.

Какие факторы влияют на срок хранения

Производитель устанавливает период эксплуатации газового баллона. Если эта характеристика отсутствует, он приравнивается к 20 годам. Существуют факторы, которые при выраженном влиянии могут его изменить:

• из чего изготовлена емкость;
• когда была произведена;
• как эксплуатируется.

При правильной эксплуатации они служат нормативный период без проблем. Также важно своевременно проводить поверки. При несоблюдении условий хранения и использования они придут в негодность раньше.

Маркировка

Это описание всех характеристик баллона и его содержимого. Главное – правильно прочитать условные обозначения: по маркировке можно дать полное описание любой емкости с газом. На разных типах сведения имеют индивидуальную локацию.

СОВЕТ! Срок годности легко рассчитать, зная установленный период для данного типа тары и газа и дату производства.

Метановые

Они окрашены красной краской, надпись белая. Отличие от пропанового – отсутствие сварного шва. Маркировка на вентиле содержит данные:

• рабочее давление (МПа);
• испытательное давление (МПа);
• объем (л);
• заводской номер;
• дата. Эта характеристика особенно важна, так как первые четыре цифры говорят о месяце и годе изготовления, а последние две – о следующей аттестации;
• масса пустого и полного (кг);
• данные об аттестации: клеймо компетентной организации, последний год, когда она действительна.

Пропановые

Используется красная краска с белыми надписями.

На них информация нанесена на вентиль, а точнее, его металлический кружок. Там указано:

• рабочее давление (МПа);
• испытательное давление (МПа);
• объем (литр);
• заводской номер;
• дата. Эта характеристика особенно важна, так как первые четыре цифры говорят о месяце и годе изготовления, а последние две – о следующей аттестации;
• масса пустого и полного (кг);
• данные об аттестации: клеймо компетентной организации, последний год, когда она действительна.

Судить о пригодности сосуда можно только после тщательного изучения всей информации. Если какие-то данные не ясны, надпись механически повреждена, емкость необходимо изъять и направить в ремонт.

Кислородные

Окрашены в синий цвет, надпись черная.

Они имеют свои особенные обозначения:

• информация о производителе и номер тары;
• дата производства и будущей проверки;
• давление: рабочее и гидравлическое;
• объем газа, вес емкости без вентиля и колпака.

Для долговечности сведения наносят не краской, а выбивают и покрывают специальным лаком: он защитит от коррозии.

Аттестационная поверка и переосвидетельствование

Сосуды должны соответствовать определенным требованиям, чтобы не угрожать жизни и здоровью людей. Для этого нужно своевременно обеспечивать емкости поверкой, или освидетельствованием.

ВАЖНО! Право на такую специфическую деятельность имеют организации, владеющие лицензией и разрешением Ростехнадзора.

Сроки проверок работоспособности баллонов зависит от материала, содержимого, условий эксплуатации. Может составлять 2, 5 или 10 лет.

Процедура подразумевает несколько этапов:

1. Прием тары для исследования. Специалист проверяет комплектность, дату последнего освидетельствования, производит внешний осмотр.
2. С помощью специальных приспособлений осматривают внутреннюю часть, снимают арматуру.
3. Испытание на устойчивость к давлению. Это самый важный этап, который выявит дефекты, потенциальные риски.
4. Если все в порядке, изделие сушат, устанавливают на место арматуру.
5. Завершение — пескоструйная обработка и окрашивание краской особой консистенции, она защищает от коррозии.
6. Нанесение маркировки.
7. Составление акта.

Паспорт

Это основной документ, содержащий важные сведения о производстве и обслуживании баллона. Можно узнать информацию:

• данные об аттестации: дата проведения и последний год действия;
• клеймо производителя;
• порядковый номер;
• дата выпуска;
• рабочее давление;
• проверочное давление;
• объем;
• вес.

До 19 декабря 2014 года паспорт наносился прямо на горловину емкости. Документом выступал сертификат качества на партию товара, где реестр содержал номер конкретного изделия.

После указанной даты законодатель обязал изготовителей обеспечивать паспортом все сосуды. Теперь перечисленные сведения прикладываются к каждой емкости в обязательном порядке.

Виды ремонта

Понять, что баллону требуется ремонт, можно по следующим признакам:

• неисправен вентиль, трещины на манометре;
• поврежден, смещен башмак;
• изношена или неисправна резьба горловины;
• нарушена герметичность;
• несоответствие окраски.

Такие емкости нужно срочно доставить в специализированную организацию для устранения неисправностей.

Если при проведении ремонта обнаружатся грубые нарушения, он отправится на утилизацию:

• существенные наружные повреждения: вмятины, коррозия, трещины;
• отсутствие или нечеткость паспорта, маркировки;
• трещины на сварном шве в треть длины.

Остальные проблемы решит опытный мастер. Самостоятельные попытки чинить сосуды запрещены.

Когда больше непригодны

После истечения нормативного срока эксплуатации емкости утилизируют. Принимать их к заправке запрещено, несмотря на внешнюю целостность. Такие жесткие меры направлены на защиту пользователя: материал, который отслужил положенное время, начнет разрушаться в любой момент, сверхлимитная эксплуатация опасна.

Кроме того, с указанными выше грубыми неисправностями также нельзя продолжать использование сосуда.