Схемаобогащение угля марки а

Обогащение угля: этапы и способы

Не секрет, что горняки добывают в шахтах и на разрезах далеко не чистый уголь. Извлекаемая порода содержит в себе множество примесей, которые снижают качественные характеристики полезного ископаемого.

Уголь в первозданном виде непригоден для дальнейшего использования, поэтому его надо отделять от ненужных минеральных компонентов в горной массе

Процесс разделения давно называется обогащением – проходит оно в несколько этапов и самыми разнообразными способами.

Подготовка угля

Добытую на разрезе или в шахте породу горняки отгружают в спецтехнику, которая доставляет её на горно-обогатительную фабрику. Там горная масса проходит начальный этап обогащения – подготовку.

Первичную породу сортируют на классы по размеру кусков и наличию минеральных включений. задача – выявить углесодержащие компоненты.

Для отделения фракций угля ГОФы на специальном оборудовании проводят процедуры грохочения и дробления.

Грохот для обогащения угля. 150tonn.ru Сначала порода загружается в грохоты – аппараты в виде одного или нескольких коробов с ситами или решетами с калиброванными отверстиями. Куски породы просеивают, после чего сортируют по фракциям в классификаторах.

Все классификаторы работают примерно по одной схеме: пульпа (смесь угля и жидкости) непрерывно поступает в заполненный водой сосуд. Крупные частицы угля быстро оседают на дно сосуда, а мелкие «уходят» вместе с пульпой через сливной порог.

Затем отсортированную породу измельчают до необходимых размеров при помощи дробильных установок.

Стандартная классификация крупности угля включает в себя следующие виды: плитный (более 100 мм), крупный (50-100 мм), орех (26-50 мм), мелкий (13-25 мм), семечко (6-13 мм), штыб (менее 6 мм). Также есть так называемый рядовой уголь, который имеет неограниченные размеры.

«Простое» обогащение

Непосредственно для обогащения угольщики прибегают к массе методов. Среди них есть довольно простые: например, ручная сортировка, когда уголь отделяют от горной массы вручную, ориентируясь только по его внешним отличительным признакам.

Ещё один метод – обогащение по трению – основан на форме частиц угля и разной величине их коэффициентов трения. Его суть такова: куски угля обогащают на наклонной поверхности. Имея разный коэффициент трения, они движутся с разной скоростью и траекторией движения, что позволяет им самостоятельно отделяться друг от друга.

Флотация

Флотационный способ основан на свойстве минеральных частиц: находясь в воде, они прилипают к поверхности воздушных пузырьков. Для обогащения угля данным методом используются специальные машины (пневматические, механические или механопневматические).

Флотация угля. mpoltd.ru

В устройство загружается пульпа, через которую оно пропускает пузырьки воздуха – к ним прилипают только угольные зёрна. Полученный пенный продукт устремляется на поверхность смеси и образует на ней слой минеральной пены, который отправляют в концентрат.

Эффективность флотационного метода увеличивают реагенты. Этомогут быть продукты нефтепереработки (керосин, соляровое масло, нефть) илипродукты переработки самого угля (фенолы, антраценовое масло, сырой бензол).

Гравитационноеобогащение

В основе гравитационного метода обогащения угля лежит его разная плотность и скорость движения в воздушной или водной среде.

Так называемый мокрый процесс обогащения может проводиться на концентрационных столах, в тяжёлых средах, моечных желобах, гидроциклонах или же при помощи отсадки на специальных машинах.

Моечный желоб – плоское корыто с невысокими бортами, которое ставится под небольшим уклоном. Пульпа проходит через аппарат, осевшие частицы угля выделяются через разгрузочную камеру желоба. Сейчас такие аппараты используются очень редко из-за невысокой производительности.

Концентрационные столы больше подходят для обогащения высокосернистых коксовых углей и пирита – не характерных для России видов угля, поэтому в нашей стране практически не применяются.

Зато большое распространение получили отсадочные машины. Они разделяют угольную смесь на частицы с разной плотностью при помощи движущихся в них восходящих и нисходящих потоках воды с разной скоростью. Отсадку используют и для мелких углей (12-0,5 мм), и для крупных (10-12 мм).

Данный метод обогащения более эффективен, чем другие мокрые способы, но за исключением обогащения в тяжёлых жидкостях.

Тяжёлые жидкости – это водные растворы неорганических солей и минеральные суспензии. Их плотность выше, чем плотность угля, но в то же время меньше, чем плотность первичной породы. Поэтому уголь, оказавшись в растворе или суспензии, всплывает на поверхность, а лишние материалы тонут.

Концентраты, полученные в результате мокрого обогащения, содержат в себе много воды, поэтому обязательно подвергаются обезвоживанию.

Сухой метод обогащения разделяет уголь в воздушной среде с помощью другого оборудования – сухих лотков, пневматических сепараторов или машин.

Материал подаётся на рабочую поверхность оборудования исортируется под действием восходящего или пульсирующего воздушного потока спараллельным встряхиванием. Зёрна угля в зависимости от плотности и крупностиразделяются за счёт перемещения в разных направлениях.

Благодаря обогащению уголь из первичной горной массы превращается в первичный концентрат, оставшиеся породы отходами.

Конечный продукт

Полученный первичный концентрат подвергается доводке – чтобы получить материал, который будет полностью соответствовать принятым стандартам. Конечный продукт с ГОФ отправляется потребителям.

На выходе обогатительные фабрики получают концентрат, который содержит наибольшее количество горючей массы с минимальным числом лишних примесей. За счёт этого повышается самое главное качество концентрата – теплота сгорания.

Ещё в процессе обогащения образуется так называемый промпродукт – смесь сростков угольных и породных компонентов. В большинстве случаев его отправляют на повторное обогащение, но иногда реализуют в качестве котельного топлива.

Остальные миксты угольные предприятия, как правило, складируют в хвостохранилищах. Но постепенно в угольной отрасли получает распространение переработка углесодержащих отходов (например, получение брикетов).  

• обогащение угля
• уголь

Источник: https://dprom.online/chindustry/obogashhenie-uglya-etapy-i-sposoby/

Добыча и обогащение угля

Добыча и обогащение угля относится к отраслям тяжелой промышленности и включает комплекс технологических процессов: от добычи природных ископаемых до обогащения угля.

Среди основных проблем, с которыми сталкиваются угледобывающие предприятия, можно выделить следующие:

• высокая доля посторонних веществ (примесей), влияющая на качество добываемой продукции;
• низкое качество очистки оборотных и сточных вод, оказывающее неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

Без реализации мероприятий по защите окружающей среды органы технического надзора и экологического контроля не дадут разрешение на запуск горно-обогатительного комплекса.

Группа компаний «Миррико» специализируется на повышении эффективности процесса обогащения угля, руд и минералов и очистке оборотных и сточных вод угольных предприятий с 2009 года.

«Миррико» предлагает подбор и поставку химических реагентов для обогащения и очистки промышленных стоков, в том числе и собственного производства, а также сервисные услуги по дозированию химических реагентов и аудит водного хозяйства предприятий.

Добыча и обогащение угля – что представляет собой процесс

Угольная промышленность играет важную роль в мировой экономике, потому как уголь наряду с нефтью входит в число основных топлив. От состояния и развития угольной промышленности зависит уровень конкурентоспособности и темп роста экономики страны в целом. Российская Федерация входит в число мировых лидеров по запасам и добыче угля.

Горная масса, получаемая в результате добычи угля, представляет собой смесь полезного компонента (угольного концентрата) и вмещающих пород. Для отделения чистого (сортового) угля от пустой породы горную массу направляют на специальные технологические комплексы — обогатительные фабрики и установки.

Промышленная переработка угля включает следующие последовательные этапы:

• подготовительный — дробление и измельчение породы, сортировка дробленого продукта на классы крупности;
• основной — обогащение;
• заключительный — сушка.

Организация промышленной обработки невозможна без чёткого представления о химическом составе и степени метаморфизма угля, а также дальнейшего применения полезного ископаемого.

Дробление и измельчение угля

На данном этапе породу и цельные куски угля измельчают для более полной степени раскрытия минерала, добиваясь получения зёрен необходимого размера. В получившейся сыпучей массе угольный концентрат соседствует с пустой породой (микстом), однако частицы уже полностью открыты для дальнейшего обогащения, например, методом пенной флотации.

После дробления массу подвергают грохочению — разделению сыпучей массы по крупности через вибрирующее сито или систему сит. В каждом сите имеются отверстия заданного диаметра, пропускающие мелкие частицы и задерживающие более крупные.

После разделения наступает этап обогащения: отделение угольного концентрата от негорючей пустой породы.

Обогащение угля

На сегодняшний день существуют следующие методы обогащения угля:

• мокрый (в водной среде) – обогащение в тяжелой среде, флотация и др.;
• сухой (в воздушной среде).

Метод обогащения в тяжелых средах основан на том, что при погружении рядового угля в среду промежуточной плотности (магнетитовая суспензия) образуются две фракции: легкая (всплывшая) — концентрат, который удаляется гребками и тяжелая (утонувшая) — пустая порода.

Получившийся угольный концентрат необходимо отмыть и просушить на обезвоживающем грохоте. В процессах дробления, классификации и обогащении при истирании угля о механизмы оборудования, а также при соударении кусков горной массы между собой возникает угольный шлам — частицы размером 0-1 мм.

За весь процесс обогащения количество получаемого шлама, в зависимости от марки угля, может составлять от 2,5% до 17%. Данный класс достаточно сложно разделить на концентрат и пустую породу в связи с высокой засоряемостью методом обогащения в тяжелой среде.

С целью избежания потерь для обогащения угольного шлама целесообразен метод флотации.

Технология обогащения методом флотации базируется на том, что в жидкой среде частицы разных минералов обладают разными показателями смачиваемости.

При пенной флотации, наиболее распространенном способе, в пульпе происходит налипание чистых угольных частиц на пузырьки воздуха, которые выносятся на поверхность, образуя флотационную пену. Пена снимается специальным устройством.

Помимо мокрого способа обогащения существует сухой, при котором после добычи рядовой (необогащенный) уголь загружают в центрифугу с песком. Частицы с разным удельным весом под действием центробежной силы разлетаются с разной скоростью: уголь оказывается в одних ячейках, а примеси и песок — в других.

Заключительный этап

На последнем этапе обогащения угольный концентрат высушивается до кондиционной влажности и отгружается потребителям — металлургическим заводам — для коксохимического производства, электростанциям, котельным и рядовым потребителям.

Услуги и продукты ГК «Миррико»

Основная проблема добычи природных ископаемых — невозможность получения их химической чистоты, — примеси присутствуют даже в металлических самородках и алмазах. В угле высочайшего класса — антраците — доля посторонних веществ, ухудшающих энергетические свойства, колеблется от 2 до 9%.

Добыча каменного и бурого угля подразумевает обогащение добытой горной массы: отделения пустой породы и минеральных примесей от чистого сортового угля.

Так же важен экономический аспект — содержание в горной массе негорючих примесей может варьироваться от 10% до 50% и более, тогда как перевозка угольного концентрата с зольностью до 9% более экономически целесообразна.

Обогащение — основной технологический процесс на горно-обогатительных комбинатах (ГОК).

ГК «Миррико» осуществляет подбор и поставку химических реагентов для флотации угольного шлама, а также изготавливает и предоставляет в аренду автоматизированные установки для дозирования флотореагентов.

Данная установка обеспечивают стабильную подачу реагентов в процесс при изменяющихся параметрах пульпы, поступающих на флотацию, а также увеличение выхода флотоконцентрата и снижение уровня зольности.

Использование автоматизированных систем дозирования позволит минимизировать влияние человеческого фактора на бесперебойность технологического процесса.

Процесс обогащения угля характеризуется высокой водозатратностью. ГК «Миррико» предлагает подбор и поставку химических реагентов для процессов осветления оборотной воды, сгущения и обезвоживания шлама на углеобогатительных фабриках, а также очистки шахтных вод горно-обогатительных предприятий.

Для оптимизации водного хозяйства ГК «Миррико» проводит комплексное техническое обследование предприятий. По завершении работ заказчик получает отчет с выводами и рекомендациями по оптимизации эксплуатации и концепции модернизации/реконструкции для повышения рентабельности производства.

Преимущества работы с ГК «Миррико»

• Широкая линейка химических реагентов для интенсификации процессов осветления, сгущения, флотации, фильтрации и обезвоживания в горно- и углеобогатительной промышленности;
• Собственный научно-исследовательский центр;
• Опыт работы с крупнейшими предприятиями, работающими в сфере добычи и обогащения угля (Распадская угольная компания, Кузбасская топливная компания, Угольная компания «Южный Кузбасс», Угольная компания «Кузбассразрезуголь», Угольная компания «Северный Кузбасс» и др.);
• Индивидуальный подход к решению задач заказчика.

Источник: https://www.mirrico.ru/services-products/coal/

Как и зачем производится обогащении каменного угля. Обогащение угля это

РазноеОбогащение угля это

Обогащение – процесс обработки угля, в результате которого происходит отделение «чистого» (сортового) угля от пустой породы и минеральных примесей.

Процесс этот проходит на обогатительной фабрике и подразделяется на три основных этапа: подготовительный, основной и заключительный.

Подготовительный этап позволяет раскрыть полезные минералы, обнаруженные в угле, и разделить его по крупности кусков на классы. Данный этап включает в себя операции дробления и измельчения, грохочения и классификации. Первые два процесса позволяют раздробить и уменьшить куски угля.

Проводятся они в специальных дробильных установках. Следующее действие – грохочение. С помощью него просеивают измельченный уголь на решетах и сите с калиброванными отверстиями (мелкими либо крупными). Просеянный материал подвергают классификации в водной или воздушной среде.

Это делают для разделения угля на крупные продукты (пески) и мелкие (слив, зерно размеров не более 1 мм).

После того, как добытый уголь был разделен на разные классы по крупности, приступают непосредственно к обогатительным процессам. Они могут осуществляться двумя способами: сухим и мокрым. Мокрое обогащение опирается на законы физики.

Мелкие частицы проваливаются в отверстия, а полученный уголь уносят на отгрузку. При данном типе обогащения воду могут заменять более тяжелой средой – водной суспензией порошка магнетита.

Также применяют и метод пенной флотации, при котором уголь обрабатывают гидрофобным флотационным реагентом и он всплывает вместе с воздушными частицами на поверхность. Примеси же оседают на дно.

Существует и сухое обогащение, которое отличается тем, что вместо воды используется песок. В данном случае в сепараторном корпусе песочная смесь с углем приходит в движение благодаря лопастям, которые, вращаясь, отделяют примеси от чистого угля.

Заключительная операция – сушка продуктов обогащения, которая требуется в случае мокрого метода. В результате процесса обогащения получается концентрат, в котором соединено большинство ценных составляющих, минимум примесей и пустой породы. Еще один продукт обогащения – отходы, которые практически не содержат в составе ценных веществ, дальнейшее использование которых нецелесообразно.

Источник: www.defro.ru

ecogoroshek.ru

Как и зачем производится обогащении каменного угля

Так как уголь используется человеком как горючий материал, то его качество оценивается с учетом эффективности горения.

В сыром виде это полезное ископаемое содержит в своем составе большой процент примесей минерального происхождения.

Поскольку такие примеси ухудшают горение и выделяют вредные продукты распада, то в промышленности производится обогащение каменного угля. Такая процедура нужна для очистки сырья и придания ему требуемых технологических свойств.

Обогащением каменного угля называется процедура в процессе которой природное ископаемое очищается от примесей до максимально возможных пределов. Суть такого мероприятия – деление каменных пород на фракции с целью более качественного отделения пустых пород. В процессе очистки производится также сортировка каменного угля на сорта с учетом размера его зерен.

Стадии обогащения каменного угля

• Этап первый. Эта стадия включает в себя грохочение ископаемого на фракции. Производится такое мероприятие при помощи специальных приспособлений – виброгрохотов.
• Этап второй. Он предполагает перемещение измельченного сырья на сита с разным размером ячеек, на котором оно и делится на группы. Стандартная классификация на сорта производится с учетом размера фракций и его деления на такие виды, как орех, семечко и т.д.

Существует несколько наиболее распространенных методы очистки, посредством которых происходит обогащение каменного угля.

Мокрое очищение

Мокрое очищение. Это самый популярный сегодня метод обогащения каменного угля. Его суть – распознавание плотности угля и имеющихся в нем примесей. Водная среда способствует качественному отделению частиц с низкой плотностью.

Для проведение такого мероприятия используется устройство гравитационного обогащения (отсадочная машина). Процесс очистки предполагает выкладку сырья на огромное сито, сквозь которое проходит вода. В результате мелкие крупинки проваливаются сквозь отверстия, а угольные фракции поступают на отгрузку.

Еще одна разновидность мокрой очистки – обогащение в циклоне или в водной суспензии высокоплотного магнетита. Пенная флотация – методика, что относится к мокрой очистке, она предполагает воздействие на сырье флотационным реагентом, который впоследствии всплывает вместе с частицами примесей.

Сухая очистка

Сухое обогащение в угольной промышленности происходит по тому же принципу, что и мокрое. Разница заключается только в том, что взамен воды применяется песок. Сухая очистка предполагает использовании специального промышленного сепаратора, лопасти которого в ходе вращения обогащают каменный уголь.

Магнитная очистка

Она используется для работы с рудами черных металлов, таких как хром, железо, марганец. Магнитные вещества в процессе очистки крепятся к барабану и высеиваются за область действия поля. Весь немагнитный материал, в качестве отходов отсеивается ванную сепаратора.

Обогащение каменного угля – дорогостоящая и трудоемкая процедура, которую невозможно провести без качественной теоретической подготовки, опыта работы, специального оборудовании и реагентов. .

“Южная угольная компания” специализируется на добыче и очистке полезных ископаемых, на профессиональной основе предлагает к реализации качественный уголь марки Антрацит.

Связаться с представителями компании можно по электронной почте [email protected] или по телефону: +7 (495) 721 37 40.

www.southcoal.ru

Обогащение угля – особенности, технология, правила и схема

Бизнес 7 декабря 2017

Каменный уголь, добыча которого осуществляется в шахтах под землей, нуждается в дополнительном процессе обработки. Обогащение угля необходимо потому, что сырье, добытое под землей, имеет множество ненужных примесей.

Общие сведения

Почему именно процесс обогащения является настолько важным? Все из-за того, что примеси, имеющиеся в этом материале, дадут низкую температуру горения, если начать их использовать. Таким образом, получится, что придется спалить большое количество угля, который даст низкую температуру горения. Обогащение же угля – это очистка сырья от всех ненужных веществ, мешающих его горению.

Во время проведения этой процедуры достигается несколько целей. Во-первых, удаляют минеральные вещества и примеси, а во-вторых, делят добытый уголь на фракции по размерам и сорту зерен. Только после прохождения этих процедур и проверки качества конечного продукта уголь поступает к потребителю.

Грохоты и мокрое обогащение

Процесс обогащение угля включает в себя несколько этапов. Первый из них – это грохочение, или разделение сырья на фракции по размерам и сортам. Для того чтобы осуществить первичную обработку, используется такое оборудование, как виброгрохот. Это огромного размера сито.

Чаще всего на фабрике по обогащению их имеется несколько штук, а их основное отличие заключается в размере ячеек. Попадая на грохоты с разными ячейками, уголь разделяется на несколько групп.

Если говорить о классификации каменного угля по размеру, то имеется общепринятая стандартная схема, включающая в себя несколько типов – семечко, орех и т. д.

Один из наиболее распространенных типов обогащения угля – это мокрый. Данная процедура основывается на принципе разделения плотности.

Так как примеси имеют меньший показатель этого параметра, а уголь – больший, то в водной среде будет происходить их разделение. Машины, в которых осуществляется этот процесс, называют отсадочными.

Это оборудование принадлежит к устройствам гравитационного обогащения.

Продукты

Сырье, которое используется для проведения этих работ, называют питанием. Во время переработки каменного сырья можно получить такие продукты обогащения угля, как:

• Концентрат. Так называют те продукты переработки, которые сохранили максимальное количество горючих веществ в своем составе, а содержание породных компонентов сократилось до минимального показателя.
• Промпродукт. Данное сырье является промежуточным продуктом. горючих веществ в нем не достигло своего максимального значения, но и количество породных компонентов не слишком увеличилось. Такие продукты переработки считаются неготовыми и нуждаются в дополнительной обработке.
• Микст, или отходы. С этим сырьем все становится понятно из его названия – содержание горючих компонентов минимально, а породных – максимально.

Технология обогащения угля

На обогатительных фабриках имеется несколько различных процессов, которые подразделяются на группы в зависимости от своего технологического предназначения.

Первая категория – это подготовительные процедуры. Основная задача на этом этапе заключается в том, чтобы раскрыть компоненты горной массы, разделить на машинные классы и т. д. В этот этап входят такие виды операций, как грохочение и дробление.

Если говорить о процессе дробление, то он достаточно прост. Задача этого этапа – разбить имеющиеся куски горной породы до необходимых размеров. Для этого применяются внешние силы, то есть специальное оборудование.

Грохочение, как говорилось ранее, – процедура разделения кусков породы на классы по размеру.

После завершения подготовительного этапа можно приступать к основному, задача которого и заключается в том, чтобы разделить имеющиеся куски угля на концентрат, промпродукт или микст.

В настоящее время фабрики по обогащению породы используют такие типы гравитационного обогащения, как отсадка, винтовая и противоточная сепарация, обогащение в тяжелых суспензиях.

Некоторые объекты используют установки для обогащения угля, которые выполняют процедуру флотации. Суть технологии обогащения таким способом заключается в том, что используется разница в физических и химических свойствах угля и примесей.

Вспомогательные процессы

Помимо основных процессов, на обогатительных фабриках используют и несколько вспомогательных. К таким относят операции по обезвоживанию или обеспыливанию.

Естественно, что процедура обезвоживания применима лишь к тем продуктам обогащения, которые проходили через гравитационную обработку. Для выполнения этой задачи используется несколько разных способов.

Крупные куски, более 13 мм, обезвоживаются на грохотах, элеваторах или в дренажных бункерах.

Обеспыливание – это процедура отделения из угля частиц пыли, размер которых -меньше чем 0,5 мм. Чтобы выполнить эту задачу, используется два способа. Мокрый способ – применяются грохоты или гидроциклоны. Сухой способ задействует воздушные классификаторы с различной конструкцией.

Схемы обогащения угля

Здесь важно отметить, что единой схемы для обогащения нет. В каждом случае приходится делать выбор из нескольких имеющихся вариантов. Решающими факторами, которые влияют на исход, являются свойства самой руды, а также ее назначение.

К примеру, если говорить о глубине обогащения, то имеются несколько следующих технологических схем:

• Первый метод предполагает обогащение лишь самых крупных частей, размер которых превышает 25 (13) мм. Последующая отгрузка породы осуществляется либо совместно, то есть и концентрат и отходы отгружаются вместе, либо раздельно.
• Второй метод – это обогащение лишь среднего класса породы с размером более 6 (3) мм. Разделение полученных продуктов также может происходить совместно или раздельно.

Имеется также разделение на несколько схем, в зависимости от качества полученного концентрата при обогащении.

Одна из наиболее распространенных технологических схем этого типа – выпуск одного товарного продукта.

Она используется только при обогащении энергетического угля таких марок, их которых в процессе обработки не было выделено несколько классов по размерам. Ярким примером такой схемы стал уголь с маркировкой П.

Правила

На самом деле, правил обогащения угля немного. Если быть точным, то оно всего одно, но довольно важное и заключается в том, что необходимо соблюдать все производственные процессы во время обработки горной породы.

К таким обязательным процессам относят сортировку по фракциям и непосредственно обогащение продукта.

Так как порода изначально не может быть одинакового размера, то ее условно разделяют на крупную, среднюю и мелкую, после чего отправляют на этап грохочения.

Источник: https://10i5.ru/raznoe/obogacshenie-uglya-eto.html

Обогащение угля – особенности, технология, правила и схема

Каменный уголь, добыча которого осуществляется в шахтах под землей, нуждается в дополнительном процессе обработки. Обогащение угля необходимо потому, что сырье, добытое под землей, имеет множество ненужных примесей.

Схемаобогащение угля марки а

Например, шлам — тонкодисперсный и высоко влажный низкокалорийный порошок. Последний скапливается в огромных количествах и всегда доставляет головную боль производителям, которым необходимо его утилизировать (нанося экологический ущерб), оставаясь невостребованным.

Переработка и дальнейшее использование зол является обычной практикой для развитых стран, где в переработку вовлекается до 60–80% отходов обогащения.

Самое широкое распространение у нас в стране получили «мокрые» технологии, когда для удаления примесей и шлаков используются струи воды.

Обогащение угольного шлама на осадительных центрифугах

Тонкодисперсные частицы антрацита быстро накапливаются в оборотной воде, увеличивают содержание твердого продукта и ее вязкость.

Это приводит к ухудшению работы устройств по осветлению технологических пульп и вынужденному сбросу части их в наружные отстойники или илонакопители. В связи с этим возникает необходимость применения таких водно-шламовых схем и аппаратов, которые способны окончательно обрабатывать продукты по мере их выделения из потока.

Это является фактором повышения эффективности процессов обогащения угля ввиду ликвидации циркуляционных нагрузок.

Торез)

Итс 37-2017 добыча и обогащение угля

В разделе 1 представлена общая информация о добыче и обогащении угля, в том числе: основные виды угля и продукты его обогащения; структура запасов, ресурсов, добычи и потребления угля; информация о предприятиях по добыче и обогащению угля; описание основных экологических проблем отрасли и ее социальной роли. .

В разделе 2 представлена информация о технологических процессах, используемых в настоящее время при добыче и обогащении угля, в том числе: — схемы технологических процессов добычи угля подземным способом, добычи угля открытым способом и обогащения угля (с указанием основных этапов процессов); — таблицы, отражающие основные этапы добычи угля подземным способом, добычи угля открытым способом и обогащения угля (с указанием входных и выходных материальных потоков, основного технологического оборудования, а также эмиссий); — таблицы, отражающие основное оборудование для добычи угля подземным способом, добычи угля открытым способом и обогащения угля (с указанием назначения и технологических характеристик оборудования);

Плотность разделения в зависимости от характеристики обогащаемых углей и требований к качеству продуктов обогащения принимается от 1650 до 2050 кг/м 3 .

Схема обогащения в две стадии с выделением трех конечных продуктов 22 (концентрата, промпродукта, отходов) применяется для коксующихся углей средней и трудной обогатимости. Основной и наиболее экономичный вариант — выделение в первой стадии концентрата.

Выделение в первой стадии отходов применяется при их высоком выходе (более 50 %) и наличии размокаемых пород.

Схема обогащения в две стадии с выделением трех конечных продуктов (концентрата двух классов крупности, промпродукта, отходов) применяется для коксующихся углей средней и трудной обогатимости при различной эффективной плотности разделения крупного и среднего классов.

Общей операцией для любого варианта технологических схем является подготовка углей, эффективность которой оказывает существенное влияние на показатели разделения в магнетитовой суспензии.

Обогащение угля — особенности, технология, правила и схема

Для того чтобы осуществить первичную обработку, используется такое оборудование, как виброгрохот.

Это огромного размера сито. Чаще всего на фабрике по обогащению их имеется несколько штук, а их основное отличие заключается в размере ячеек.

Это оборудование принадлежит к устройствам гравитационного обогащения.ПродуктыСырье, которое используется для проведения этих работ, называют питанием.

Современное состояние технологии и оборудования для обогащения углей

Обогащение энергетических углей способствует повышению удельного содержания энергии в единице товарной продукции. Оно позволяет перевозить в тонне угля примерно в 1,5 раза больше энергии.

В индустриально развитых странах обогащается от 70 до 90% всех добываемых углей.

Признанные мировые лидеры в обогащении углей – ЮАР и Австралия 100% экспортируемых углей подвергают обогащению.

В Китае действует более 600 обогатительных фабрик с годовой производительностью 500 млн т рядового угля. В Индии введен законодательный запрет на перевозки угля с зольностью более 34% на расстояние свыше 1000 км. В энергетике России применяют в основном низкосортные угли валовой добычи и отсевы, низкая эффективность использования которых сдерживает объемы их реализации.

Можно с уверенностью сказать, что обогащение сегодня – это именно та прорывная технология, от которой в решающей степени будет зависеть уровень развития угледобычи в целом.

Гост 17321-71 уголь. обогащение. термины и определения

N 1988Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области обогащения угля.Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается.

Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

В случаях, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение»

Обогащение каменного угля

В последнем случае разделение примесей и чистого угля происходит за счет действия центробежной силы. К мокрому обогащению относится и пенная флотация.

Во время этого процесса уголь, обработанный гидрофобным флотационным реагентом, всплывает вместе с воздушными частицами. Магнитный метод используется преимущественно для обогащения руд черных металлов – хромовых, марганцевых, железных.

Магнитные частицы притягиваются к барабану и удаляются за область действия поля. Немагнитный материал отгружается в нижнюю часть ванны сепаратора. Гидроциклоны уходят в прошлое Гидроциклоны, предназначенные для обогащения угля, все больше и больше устаревают.

Источник: http://econsalting.ru/shemaobogaschenie-uglja-marki-a-62471/