+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Схемаобогащение угля марки а

Обогащение угля: этапы и способы

Схемаобогащение угля марки а

Не секрет, что горняки добывают в шахтах и на разрезах далеко не чистый уголь. Извлекаемая порода содержит в себе множество примесей, которые снижают качественные характеристики полезного ископаемого.

Уголь в первозданном виде непригоден для дальнейшего использования, поэтому его надо отделять от ненужных минеральных компонентов в горной массе

Процесс разделения давно называется обогащением – проходит оно в несколько этапов и самыми разнообразными способами.

Подготовка угля

Добытую на разрезе или в шахте породу горняки отгружают в спецтехнику, которая доставляет её на горно-обогатительную фабрику. Там горная масса проходит начальный этап обогащения – подготовку.

Первичную породу сортируют на классы по размеру кусков и наличию минеральных включений. задача – выявить углесодержащие компоненты.

Для отделения фракций угля ГОФы на специальном оборудовании проводят процедуры грохочения и дробления.

Грохот для обогащения угля. 150tonn.ru Сначала порода загружается в грохоты – аппараты в виде одного или нескольких коробов с ситами или решетами с калиброванными отверстиями. Куски породы просеивают, после чего сортируют по фракциям в классификаторах.

Все классификаторы работают примерно по одной схеме: пульпа (смесь угля и жидкости) непрерывно поступает в заполненный водой сосуд. Крупные частицы угля быстро оседают на дно сосуда, а мелкие «уходят» вместе с пульпой через сливной порог.

Затем отсортированную породу измельчают до необходимых размеров при помощи дробильных установок.

Стандартная классификация крупности угля включает в себя следующие виды: плитный (более 100 мм), крупный (50-100 мм), орех (26-50 мм), мелкий (13-25 мм), семечко (6-13 мм), штыб (менее 6 мм). Также есть так называемый рядовой уголь, который имеет неограниченные размеры.

«Простое» обогащение

Непосредственно для обогащения угольщики прибегают к массе методов. Среди них есть довольно простые: например, ручная сортировка, когда уголь отделяют от горной массы вручную, ориентируясь только по его внешним отличительным признакам.

Ещё один метод – обогащение по трению – основан на форме частиц угля и разной величине их коэффициентов трения. Его суть такова: куски угля обогащают на наклонной поверхности. Имея разный коэффициент трения, они движутся с разной скоростью и траекторией движения, что позволяет им самостоятельно отделяться друг от друга.

Флотация

Флотационный способ основан на свойстве минеральных частиц: находясь в воде, они прилипают к поверхности воздушных пузырьков. Для обогащения угля данным методом используются специальные машины (пневматические, механические или механопневматические).

Флотация угля. mpoltd.ru

В устройство загружается пульпа, через которую оно пропускает пузырьки воздуха – к ним прилипают только угольные зёрна. Полученный пенный продукт устремляется на поверхность смеси и образует на ней слой минеральной пены, который отправляют в концентрат.

Эффективность флотационного метода увеличивают реагенты. Этомогут быть продукты нефтепереработки (керосин, соляровое масло, нефть) илипродукты переработки самого угля (фенолы, антраценовое масло, сырой бензол).

Гравитационноеобогащение

В основе гравитационного метода обогащения угля лежит его разная плотность и скорость движения в воздушной или водной среде.

Так называемый мокрый процесс обогащения может проводиться на концентрационных столах, в тяжёлых средах, моечных желобах, гидроциклонах или же при помощи отсадки на специальных машинах.

Моечный желоб – плоское корыто с невысокими бортами, которое ставится под небольшим уклоном. Пульпа проходит через аппарат, осевшие частицы угля выделяются через разгрузочную камеру желоба. Сейчас такие аппараты используются очень редко из-за невысокой производительности.

Концентрационные столы больше подходят для обогащения высокосернистых коксовых углей и пирита – не характерных для России видов угля, поэтому в нашей стране практически не применяются.

Зато большое распространение получили отсадочные машины. Они разделяют угольную смесь на частицы с разной плотностью при помощи движущихся в них восходящих и нисходящих потоках воды с разной скоростью. Отсадку используют и для мелких углей (12-0,5 мм), и для крупных (10-12 мм).

Данный метод обогащения более эффективен, чем другие мокрые способы, но за исключением обогащения в тяжёлых жидкостях.

Тяжёлые жидкости – это водные растворы неорганических солей и минеральные суспензии. Их плотность выше, чем плотность угля, но в то же время меньше, чем плотность первичной породы. Поэтому уголь, оказавшись в растворе или суспензии, всплывает на поверхность, а лишние материалы тонут.

Концентраты, полученные в результате мокрого обогащения, содержат в себе много воды, поэтому обязательно подвергаются обезвоживанию.

Сухой метод обогащения разделяет уголь в воздушной среде с помощью другого оборудования – сухих лотков, пневматических сепараторов или машин.

Материал подаётся на рабочую поверхность оборудования исортируется под действием восходящего или пульсирующего воздушного потока спараллельным встряхиванием. Зёрна угля в зависимости от плотности и крупностиразделяются за счёт перемещения в разных направлениях.

Благодаря обогащению уголь из первичной горной массы превращается в первичный концентрат, оставшиеся породы отходами.

Конечный продукт

Полученный первичный концентрат подвергается доводке – чтобы получить материал, который будет полностью соответствовать принятым стандартам. Конечный продукт с ГОФ отправляется потребителям.

На выходе обогатительные фабрики получают концентрат, который содержит наибольшее количество горючей массы с минимальным числом лишних примесей. За счёт этого повышается самое главное качество концентрата – теплота сгорания.

Ещё в процессе обогащения образуется так называемый промпродукт – смесь сростков угольных и породных компонентов. В большинстве случаев его отправляют на повторное обогащение, но иногда реализуют в качестве котельного топлива.

И третий продукт углеобогащения, который содержит в себе в основном породные минералы, – это отходы обогащения (по-другому из называют микстами). В составе некоторых отходов есть достаточное для переработки количество угля, поэтому их тоже иногда отправляют на повторное обогащение.

Остальные миксты угольные предприятия, как правило, складируют в хвостохранилищах. Но постепенно в угольной отрасли получает распространение переработка углесодержащих отходов (например, получение брикетов).  

  • обогащение угля
  • уголь

Источник: https://dprom.online/chindustry/obogashhenie-uglya-etapy-i-sposoby/

Добыча и обогащение угля

Схемаобогащение угля марки а

Добыча и обогащение угля относится к отраслям тяжелой промышленности и включает комплекс технологических процессов: от добычи природных ископаемых до обогащения угля.

Среди основных проблем, с которыми сталкиваются угледобывающие предприятия, можно выделить следующие:

  • высокая доля посторонних веществ (примесей), влияющая на качество добываемой продукции;
  • низкое качество очистки оборотных и сточных вод, оказывающее неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

Без реализации мероприятий по защите окружающей среды органы технического надзора и экологического контроля не дадут разрешение на запуск горно-обогатительного комплекса.

Группа компаний «Миррико» специализируется на повышении эффективности процесса обогащения угля, руд и минералов и очистке оборотных и сточных вод угольных предприятий с 2009 года.

«Миррико» предлагает подбор и поставку химических реагентов для обогащения и очистки промышленных стоков, в том числе и собственного производства, а также сервисные услуги по дозированию химических реагентов и аудит водного хозяйства предприятий.

Добыча и обогащение угля – что представляет собой процесс

Угольная промышленность играет важную роль в мировой экономике, потому как уголь наряду с нефтью входит в число основных топлив. От состояния и развития угольной промышленности зависит уровень конкурентоспособности и темп роста экономики страны в целом. Российская Федерация входит в число мировых лидеров по запасам и добыче угля.

Горная масса, получаемая в результате добычи угля, представляет собой смесь полезного компонента (угольного концентрата) и вмещающих пород. Для отделения чистого (сортового) угля от пустой породы горную массу направляют на специальные технологические комплексы — обогатительные фабрики и установки.

Промышленная переработка угля включает следующие последовательные этапы:

  • подготовительный — дробление и измельчение породы, сортировка дробленого продукта на классы крупности;
  • основной — обогащение;
  • заключительный — сушка.

Организация промышленной обработки невозможна без чёткого представления о химическом составе и степени метаморфизма угля, а также дальнейшего применения полезного ископаемого.

Дробление и измельчение угля

На данном этапе породу и цельные куски угля измельчают для более полной степени раскрытия минерала, добиваясь получения зёрен необходимого размера. В получившейся сыпучей массе угольный концентрат соседствует с пустой породой (микстом), однако частицы уже полностью открыты для дальнейшего обогащения, например, методом пенной флотации.

После дробления массу подвергают грохочению — разделению сыпучей массы по крупности через вибрирующее сито или систему сит. В каждом сите имеются отверстия заданного диаметра, пропускающие мелкие частицы и задерживающие более крупные.

После разделения наступает этап обогащения: отделение угольного концентрата от негорючей пустой породы.

Обогащение угля

На сегодняшний день существуют следующие методы обогащения угля:

  • мокрый (в водной среде) – обогащение в тяжелой среде, флотация и др.;
  • сухой (в воздушной среде).

Метод обогащения в тяжелых средах основан на том, что при погружении рядового угля в среду промежуточной плотности (магнетитовая суспензия) образуются две фракции: легкая (всплывшая) — концентрат, который удаляется гребками и тяжелая (утонувшая) — пустая порода.

Получившийся угольный концентрат необходимо отмыть и просушить на обезвоживающем грохоте. В процессах дробления, классификации и обогащении при истирании угля о механизмы оборудования, а также при соударении кусков горной массы между собой возникает угольный шлам — частицы размером 0-1 мм.

За весь процесс обогащения количество получаемого шлама, в зависимости от марки угля, может составлять от 2,5% до 17%. Данный класс достаточно сложно разделить на концентрат и пустую породу в связи с высокой засоряемостью методом обогащения в тяжелой среде.

С целью избежания потерь для обогащения угольного шлама целесообразен метод флотации.

Технология обогащения методом флотации базируется на том, что в жидкой среде частицы разных минералов обладают разными показателями смачиваемости.

При пенной флотации, наиболее распространенном способе, в пульпе происходит налипание чистых угольных частиц на пузырьки воздуха, которые выносятся на поверхность, образуя флотационную пену. Пена снимается специальным устройством.

Частицы породы, смоченные водой, к воздушным пузырькам не прилипают и оседают на дно. Для интенсификации процесса обогащения методом флотации используются флотореагенты — собиратели, вспениватели либо комплексные флотореагенты.

Помимо мокрого способа обогащения существует сухой, при котором после добычи рядовой (необогащенный) уголь загружают в центрифугу с песком. Частицы с разным удельным весом под действием центробежной силы разлетаются с разной скоростью: уголь оказывается в одних ячейках, а примеси и песок — в других.

Заключительный этап

На последнем этапе обогащения угольный концентрат высушивается до кондиционной влажности и отгружается потребителям — металлургическим заводам — для коксохимического производства, электростанциям, котельным и рядовым потребителям.

Услуги и продукты ГК «Миррико»

Основная проблема добычи природных ископаемых — невозможность получения их химической чистоты, — примеси присутствуют даже в металлических самородках и алмазах. В угле высочайшего класса — антраците — доля посторонних веществ, ухудшающих энергетические свойства, колеблется от 2 до 9%.

Добыча каменного и бурого угля подразумевает обогащение добытой горной массы: отделения пустой породы и минеральных примесей от чистого сортового угля.

Так же важен экономический аспект — содержание в горной массе негорючих примесей может варьироваться от 10% до 50% и более, тогда как перевозка угольного концентрата с зольностью до 9% более экономически целесообразна.

Обогащение — основной технологический процесс на горно-обогатительных комбинатах (ГОК).

ГК «Миррико» осуществляет подбор и поставку химических реагентов для флотации угольного шлама, а также изготавливает и предоставляет в аренду автоматизированные установки для дозирования флотореагентов.

Данная установка обеспечивают стабильную подачу реагентов в процесс при изменяющихся параметрах пульпы, поступающих на флотацию, а также увеличение выхода флотоконцентрата и снижение уровня зольности.

Использование автоматизированных систем дозирования позволит минимизировать влияние человеческого фактора на бесперебойность технологического процесса.

Процесс обогащения угля характеризуется высокой водозатратностью. ГК «Миррико» предлагает подбор и поставку химических реагентов для процессов осветления оборотной воды, сгущения и обезвоживания шлама на углеобогатительных фабриках, а также очистки шахтных вод горно-обогатительных предприятий.

Для оптимизации водного хозяйства ГК «Миррико» проводит комплексное техническое обследование предприятий. По завершении работ заказчик получает отчет с выводами и рекомендациями по оптимизации эксплуатации и концепции модернизации/реконструкции для повышения рентабельности производства.

Преимущества работы с ГК «Миррико»

  • Широкая линейка химических реагентов для интенсификации процессов осветления, сгущения, флотации, фильтрации и обезвоживания в горно- и углеобогатительной промышленности;
  • Собственный научно-исследовательский центр;
  • Опыт работы с крупнейшими предприятиями, работающими в сфере добычи и обогащения угля (Распадская угольная компания, Кузбасская топливная компания, Угольная компания «Южный Кузбасс», Угольная компания «Кузбассразрезуголь», Угольная компания «Северный Кузбасс» и др.);
  • Индивидуальный подход к решению задач заказчика.

Источник: https://www.mirrico.ru/services-products/coal/

Как и зачем производится обогащении каменного угля. Обогащение угля это

Схемаобогащение угля марки а

РазноеОбогащение угля это

Обогащение – процесс обработки угля, в результате которого происходит отделение «чистого» (сортового) угля от пустой породы и минеральных примесей.

Процесс этот проходит на обогатительной фабрике и подразделяется на три основных этапа: подготовительный, основной и заключительный.

Подготовительный этап позволяет раскрыть полезные минералы, обнаруженные в угле, и разделить его по крупности кусков на классы. Данный этап включает в себя операции дробления и измельчения, грохочения и классификации. Первые два процесса позволяют раздробить и уменьшить куски угля.

Проводятся они в специальных дробильных установках. Следующее действие – грохочение. С помощью него просеивают измельченный уголь на решетах и сите с калиброванными отверстиями (мелкими либо крупными). Просеянный материал подвергают классификации в водной или воздушной среде.

Это делают для разделения угля на крупные продукты (пески) и мелкие (слив, зерно размеров не более 1 мм).

После того, как добытый уголь был разделен на разные классы по крупности, приступают непосредственно к обогатительным процессам. Они могут осуществляться двумя способами: сухим и мокрым. Мокрое обогащение опирается на законы физики.

Принцип его заключается в том, что в воде уголь отделяется от более легких примесей вследствие различия плотности. Процесс осуществляется в отсадочных машинах, где уголь загружают на сито. Одновременно через сито начинает постепенно подниматься вода.

Мелкие частицы проваливаются в отверстия, а полученный уголь уносят на отгрузку. При данном типе обогащения воду могут заменять более тяжелой средой – водной суспензией порошка магнетита.

Также применяют и метод пенной флотации, при котором уголь обрабатывают гидрофобным флотационным реагентом и он всплывает вместе с воздушными частицами на поверхность. Примеси же оседают на дно.

Существует и сухое обогащение, которое отличается тем, что вместо воды используется песок. В данном случае в сепараторном корпусе песочная смесь с углем приходит в движение благодаря лопастям, которые, вращаясь, отделяют примеси от чистого угля.

Заключительная операция – сушка продуктов обогащения, которая требуется в случае мокрого метода. В результате процесса обогащения получается концентрат, в котором соединено большинство ценных составляющих, минимум примесей и пустой породы. Еще один продукт обогащения – отходы, которые практически не содержат в составе ценных веществ, дальнейшее использование которых нецелесообразно.

Источник: www.defro.ru

ecogoroshek.ru

Как и зачем производится обогащении каменного угля

Так как уголь используется человеком как горючий материал, то его качество оценивается с учетом эффективности горения.

В сыром виде это полезное ископаемое содержит в своем составе большой процент примесей минерального происхождения.

Поскольку такие примеси ухудшают горение и выделяют вредные продукты распада, то в промышленности производится обогащение каменного угля. Такая процедура нужна для очистки сырья и придания ему требуемых технологических свойств.

Обогащением каменного угля называется процедура в процессе которой природное ископаемое очищается от примесей до максимально возможных пределов. Суть такого мероприятия – деление каменных пород на фракции с целью более качественного отделения пустых пород. В процессе очистки производится также сортировка каменного угля на сорта с учетом размера его зерен.

Стадии обогащения каменного угля

  • Этап первый. Эта стадия включает в себя грохочение ископаемого на фракции. Производится такое мероприятие при помощи специальных приспособлений – виброгрохотов.
  • Этап второй. Он предполагает перемещение измельченного сырья на сита с разным размером ячеек, на котором оно и делится на группы. Стандартная классификация на сорта производится с учетом размера фракций и его деления на такие виды, как орех, семечко и т.д.

Существует несколько наиболее распространенных методы очистки, посредством которых происходит обогащение каменного угля.

Мокрое очищение

Мокрое очищение. Это самый популярный сегодня метод обогащения каменного угля. Его суть – распознавание плотности угля и имеющихся в нем примесей. Водная среда способствует качественному отделению частиц с низкой плотностью.

Для проведение такого мероприятия используется устройство гравитационного обогащения (отсадочная машина). Процесс очистки предполагает выкладку сырья на огромное сито, сквозь которое проходит вода. В результате мелкие крупинки проваливаются сквозь отверстия, а угольные фракции поступают на отгрузку.

Около 10-15 % загруженного материала транспортируется в отвал в виде загрязненных примесей.

Еще одна разновидность мокрой очистки – обогащение в циклоне или в водной суспензии высокоплотного магнетита. Пенная флотация – методика, что относится к мокрой очистке, она предполагает воздействие на сырье флотационным реагентом, который впоследствии всплывает вместе с частицами примесей.

Сухая очистка

Сухое обогащение в угольной промышленности происходит по тому же принципу, что и мокрое. Разница заключается только в том, что взамен воды применяется песок. Сухая очистка предполагает использовании специального промышленного сепаратора, лопасти которого в ходе вращения обогащают каменный уголь.

Магнитная очистка

Она используется для работы с рудами черных металлов, таких как хром, железо, марганец. Магнитные вещества в процессе очистки крепятся к барабану и высеиваются за область действия поля. Весь немагнитный материал, в качестве отходов отсеивается ванную сепаратора.

Обогащение каменного угля – дорогостоящая и трудоемкая процедура, которую невозможно провести без качественной теоретической подготовки, опыта работы, специального оборудовании и реагентов. .

“Южная угольная компания” специализируется на добыче и очистке полезных ископаемых, на профессиональной основе предлагает к реализации качественный уголь марки Антрацит.

Связаться с представителями компании можно по электронной почте [email protected] или по телефону: +7 (495) 721 37 40.

www.southcoal.ru

Обогащение угля – особенности, технология, правила и схема

Бизнес 7 декабря 2017

Каменный уголь, добыча которого осуществляется в шахтах под землей, нуждается в дополнительном процессе обработки. Обогащение угля необходимо потому, что сырье, добытое под землей, имеет множество ненужных примесей.

Общие сведения

Почему именно процесс обогащения является настолько важным? Все из-за того, что примеси, имеющиеся в этом материале, дадут низкую температуру горения, если начать их использовать. Таким образом, получится, что придется спалить большое количество угля, который даст низкую температуру горения. Обогащение же угля – это очистка сырья от всех ненужных веществ, мешающих его горению.

Во время проведения этой процедуры достигается несколько целей. Во-первых, удаляют минеральные вещества и примеси, а во-вторых, делят добытый уголь на фракции по размерам и сорту зерен. Только после прохождения этих процедур и проверки качества конечного продукта уголь поступает к потребителю.

Грохоты и мокрое обогащение

Процесс обогащение угля включает в себя несколько этапов. Первый из них – это грохочение, или разделение сырья на фракции по размерам и сортам. Для того чтобы осуществить первичную обработку, используется такое оборудование, как виброгрохот. Это огромного размера сито.

Чаще всего на фабрике по обогащению их имеется несколько штук, а их основное отличие заключается в размере ячеек. Попадая на грохоты с разными ячейками, уголь разделяется на несколько групп.

Если говорить о классификации каменного угля по размеру, то имеется общепринятая стандартная схема, включающая в себя несколько типов – семечко, орех и т. д.

Один из наиболее распространенных типов обогащения угля – это мокрый. Данная процедура основывается на принципе разделения плотности.

Так как примеси имеют меньший показатель этого параметра, а уголь – больший, то в водной среде будет происходить их разделение. Машины, в которых осуществляется этот процесс, называют отсадочными.

Это оборудование принадлежит к устройствам гравитационного обогащения.

Продукты

Сырье, которое используется для проведения этих работ, называют питанием. Во время переработки каменного сырья можно получить такие продукты обогащения угля, как:

  • Концентрат. Так называют те продукты переработки, которые сохранили максимальное количество горючих веществ в своем составе, а содержание породных компонентов сократилось до минимального показателя.
  • Промпродукт. Данное сырье является промежуточным продуктом. горючих веществ в нем не достигло своего максимального значения, но и количество породных компонентов не слишком увеличилось. Такие продукты переработки считаются неготовыми и нуждаются в дополнительной обработке.
  • Микст, или отходы. С этим сырьем все становится понятно из его названия – содержание горючих компонентов минимально, а породных – максимально.

Технология обогащения угля

На обогатительных фабриках имеется несколько различных процессов, которые подразделяются на группы в зависимости от своего технологического предназначения.

Первая категория – это подготовительные процедуры. Основная задача на этом этапе заключается в том, чтобы раскрыть компоненты горной массы, разделить на машинные классы и т. д. В этот этап входят такие виды операций, как грохочение и дробление.

Если говорить о процессе дробление, то он достаточно прост. Задача этого этапа – разбить имеющиеся куски горной породы до необходимых размеров. Для этого применяются внешние силы, то есть специальное оборудование.

Грохочение, как говорилось ранее, – процедура разделения кусков породы на классы по размеру.

После завершения подготовительного этапа можно приступать к основному, задача которого и заключается в том, чтобы разделить имеющиеся куски угля на концентрат, промпродукт или микст.

В настоящее время фабрики по обогащению породы используют такие типы гравитационного обогащения, как отсадка, винтовая и противоточная сепарация, обогащение в тяжелых суспензиях.

Некоторые объекты используют установки для обогащения угля, которые выполняют процедуру флотации. Суть технологии обогащения таким способом заключается в том, что используется разница в физических и химических свойствах угля и примесей.

Вспомогательные процессы

Помимо основных процессов, на обогатительных фабриках используют и несколько вспомогательных. К таким относят операции по обезвоживанию или обеспыливанию.

Естественно, что процедура обезвоживания применима лишь к тем продуктам обогащения, которые проходили через гравитационную обработку. Для выполнения этой задачи используется несколько разных способов.

Крупные куски, более 13 мм, обезвоживаются на грохотах, элеваторах или в дренажных бункерах.

Мелки же классы породы проходят через процесс центрифугирования, а в зимнее время еще и термическую сушку материала.

Обеспыливание – это процедура отделения из угля частиц пыли, размер которых -меньше чем 0,5 мм. Чтобы выполнить эту задачу, используется два способа. Мокрый способ – применяются грохоты или гидроциклоны. Сухой способ задействует воздушные классификаторы с различной конструкцией.

Схемы обогащения угля

Здесь важно отметить, что единой схемы для обогащения нет. В каждом случае приходится делать выбор из нескольких имеющихся вариантов. Решающими факторами, которые влияют на исход, являются свойства самой руды, а также ее назначение.

К примеру, если говорить о глубине обогащения, то имеются несколько следующих технологических схем:

  • Первый метод предполагает обогащение лишь самых крупных частей, размер которых превышает 25 (13) мм. Последующая отгрузка породы осуществляется либо совместно, то есть и концентрат и отходы отгружаются вместе, либо раздельно.
  • Второй метод – это обогащение лишь среднего класса породы с размером более 6 (3) мм. Разделение полученных продуктов также может происходить совместно или раздельно.

Имеется также разделение на несколько схем, в зависимости от качества полученного концентрата при обогащении.

Одна из наиболее распространенных технологических схем этого типа – выпуск одного товарного продукта.

Она используется только при обогащении энергетического угля таких марок, их которых в процессе обработки не было выделено несколько классов по размерам. Ярким примером такой схемы стал уголь с маркировкой П.

Правила

На самом деле, правил обогащения угля немного. Если быть точным, то оно всего одно, но довольно важное и заключается в том, что необходимо соблюдать все производственные процессы во время обработки горной породы.

К таким обязательным процессам относят сортировку по фракциям и непосредственно обогащение продукта.

Так как порода изначально не может быть одинакового размера, то ее условно разделяют на крупную, среднюю и мелкую, после чего отправляют на этап грохочения.

Источник: https://10i5.ru/raznoe/obogacshenie-uglya-eto.html

Обогащение угля – особенности, технология, правила и схема

Схемаобогащение угля марки а

Каменный уголь, добыча которого осуществляется в шахтах под землей, нуждается в дополнительном процессе обработки. Обогащение угля необходимо потому, что сырье, добытое под землей, имеет множество ненужных примесей.

Схемаобогащение угля марки а

Схемаобогащение угля марки а

Например, шлам — тонкодисперсный и высоко влажный низкокалорийный порошок. Последний скапливается в огромных количествах и всегда доставляет головную боль производителям, которым необходимо его утилизировать (нанося экологический ущерб), оставаясь невостребованным.

Переработка и дальнейшее использование зол является обычной практикой для развитых стран, где в переработку вовлекается до 60–80% отходов обогащения.

Самое широкое распространение у нас в стране получили «мокрые» технологии, когда для удаления примесей и шлаков используются струи воды.

Обогащение угольного шлама на осадительных центрифугах

Тонкодисперсные частицы антрацита быстро накапливаются в оборотной воде, увеличивают содержание твердого продукта и ее вязкость.

Это приводит к ухудшению работы устройств по осветлению технологических пульп и вынужденному сбросу части их в наружные отстойники или илонакопители. В связи с этим возникает необходимость применения таких водно-шламовых схем и аппаратов, которые способны окончательно обрабатывать продукты по мере их выделения из потока.

Это является фактором повышения эффективности процессов обогащения угля ввиду ликвидации циркуляционных нагрузок.

Торез)

Итс 37-2017 добыча и обогащение угля

В разделе 1 представлена общая информация о добыче и обогащении угля, в том числе: основные виды угля и продукты его обогащения; структура запасов, ресурсов, добычи и потребления угля; информация о предприятиях по добыче и обогащению угля; описание основных экологических проблем отрасли и ее социальной роли. .

В разделе 2 представлена информация о технологических процессах, используемых в настоящее время при добыче и обогащении угля, в том числе: — схемы технологических процессов добычи угля подземным способом, добычи угля открытым способом и обогащения угля (с указанием основных этапов процессов); — таблицы, отражающие основные этапы добычи угля подземным способом, добычи угля открытым способом и обогащения угля (с указанием входных и выходных материальных потоков, основного технологического оборудования, а также эмиссий); — таблицы, отражающие основное оборудование для добычи угля подземным способом, добычи угля открытым способом и обогащения угля (с указанием назначения и технологических характеристик оборудования);

Плотность разделения в зависимости от характеристики обогащаемых углей и требований к качеству продуктов обогащения принимается от 1650 до 2050 кг/м 3 .

Схема обогащения в две стадии с выделением трех конечных продуктов 22 (концентрата, промпродукта, отходов) применяется для коксующихся углей средней и трудной обогатимости. Основной и наиболее экономичный вариант — выделение в первой стадии концентрата.

Выделение в первой стадии отходов применяется при их высоком выходе (более 50 %) и наличии размокаемых пород.

Схема обогащения в две стадии с выделением трех конечных продуктов (концентрата двух классов крупности, промпродукта, отходов) применяется для коксующихся углей средней и трудной обогатимости при различной эффективной плотности разделения крупного и среднего классов.

Общей операцией для любого варианта технологических схем является подготовка углей, эффективность которой оказывает существенное влияние на показатели разделения в магнетитовой суспензии.

Обогащение угля — особенности, технология, правила и схема

Для того чтобы осуществить первичную обработку, используется такое оборудование, как виброгрохот.

Это огромного размера сито. Чаще всего на фабрике по обогащению их имеется несколько штук, а их основное отличие заключается в размере ячеек.

Данная процедура основывается на принципе разделения плотности. Так как примеси имеют меньший показатель этого параметра, а уголь — больший, то в водной среде будет происходить их разделение. Машины, в которых осуществляется этот процесс, называют отсадочными.

Это оборудование принадлежит к устройствам гравитационного обогащения.ПродуктыСырье, которое используется для проведения этих работ, называют питанием.

Современное состояние технологии и оборудования для обогащения углей

Обогащение энергетических углей способствует повышению удельного содержания энергии в единице товарной продукции. Оно позволяет перевозить в тонне угля примерно в 1,5 раза больше энергии.

В индустриально развитых странах обогащается от 70 до 90% всех добываемых углей.

Признанные мировые лидеры в обогащении углей – ЮАР и Австралия 100% экспортируемых углей подвергают обогащению.

В Китае действует более 600 обогатительных фабрик с годовой производительностью 500 млн т рядового угля. В Индии введен законодательный запрет на перевозки угля с зольностью более 34% на расстояние свыше 1000 км. В энергетике России применяют в основном низкосортные угли валовой добычи и отсевы, низкая эффективность использования которых сдерживает объемы их реализации.

Можно с уверенностью сказать, что обогащение сегодня – это именно та прорывная технология, от которой в решающей степени будет зависеть уровень развития угледобычи в целом.

Гост 17321-71 уголь. обогащение. термины и определения

N 1988Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области обогащения угля.Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается.

Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

В случаях, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение»

Обогащение каменного угля

В последнем случае разделение примесей и чистого угля происходит за счет действия центробежной силы. К мокрому обогащению относится и пенная флотация.

Во время этого процесса уголь, обработанный гидрофобным флотационным реагентом, всплывает вместе с воздушными частицами. Магнитный метод используется преимущественно для обогащения руд черных металлов – хромовых, марганцевых, железных.

Магнитные частицы притягиваются к барабану и удаляются за область действия поля. Немагнитный материал отгружается в нижнюю часть ванны сепаратора. Гидроциклоны уходят в прошлое Гидроциклоны, предназначенные для обогащения угля, все больше и больше устаревают.

Источник: http://econsalting.ru/shemaobogaschenie-uglja-marki-a-62471/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.