Способы производства гранулированного пеностекла

Способы производства гранулированного пеностекла

Известен способ получения гранупированного пеностекла, по которому не обхоцимо размопотое стекцо смещать с угпероцсоцержаццтм пенообразоватепем, например сажей.

Затем полученную смесь поцвергнуть спеканию (вспенива нию), после чего разцробить полученный материап, обработать куски азотной ипи сопяной киспотой, промыть воцой, высушить и произвести рассев по фракпиям (1 ) .

Известен способ попучения гранулированного пеностекпа из отхоцов стекла и газообразоватепя путем сухого измепьчения исхоцных

Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя

Известна технология изготовления гранулированного пеностекла, изложенная в книге Б.

К. Демидовича «Производство и применение пеностекла».- Минск: Наука и техника, 1972, с. 198-201 [1].

Образовавшиеся гранулы сушат и вспенивают во вращающейся печи с молотым кварцем в качестве разделяющей среды при температуре 780-820oC, гранулы отжигают до температуры 30oC, удаляют разделяющую среду, отожженные гранулы отправляют на склад. Описанный способ предусматривает использование не стеклобоя, а стекла, специально изготовленного в стекловаренных

Технология производства пеностекла

Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия. Затвердевшее пеностекло отжигают для снятия температурных напряжений в объеме материала.

Суммарные характеристики пеностекольной продукции, превосходящие все другие теплоизоляционные материалы, позволяют пеностеклу находить потребителей, ищущих бескомпромиссные материалы: пеностекло при высоких теплоизоляционных свойствах, не горит, устойчиво к нагреванию и агрессивным химическим средам, долговечно, морозоустойчиво, экологически безопасно. Проект по промышленному производству пеностекла Пеноситал за вклад в укрепление

Альтернативным заполнителем для легких бетонов может явиться гранулированное пеностекло, которое сочетает в себе высокие теплоизоляционные свойства с негорючестью, жесткостью, экологической безопасностью и практически не ограниченным сроком эксплуатации.

Сырье для получения гранулированного пеностекла достаточно разнообразно. Как правило, его получают на основе стеклобоя, который смешивают с газообразователем и различными добавками.

Полученную смесь гранулируют и далее нагревают в печи вспенивания с последующим охлаждением. Благодаря производству пеностекла частично решается одна из актуальных

гранулированная шихта для изготовления пеностекла и способ ее получения

В силу практически обязательного включения в описания способов получения пеностекла, хотя бы краткого описания составов шихты и методов ее получения, выделение сведений об аналогах для каждого из заявленных объектов затруднительно и далее, для ясности изложения, описания ссылок на известные аналоги предложенных технических решений объединены, исходя из решаемой задачи.Известны различные составы, смеси, композиции, ингредиенты для получения шихты как основы для получения конечного продукта — пеностекла.

В качестве примеров наиболее эффективных составов и способов получения шихты можно привести два: первый — это специальная варка стекла требуемого химического состава, а второй — использование композиции на основе стекольного порошка из стеклобоя (стеклоотходов) разнородного или однородного химического состава и подбор газообразователя с последующим вспениванием в процессе нагревания всей массы стекла.

Выбор способа и технологической схемы производства пеностекла

Широкое применение в строительной технике нашло лишь теплоизоляционное пеностекло. Поскольку наружная поверхность материала состоит из множества разрезанных ячеек, то пеностекло легко и прочно клеится мастиками, хорошо штукатурится, сочетается с алюмосиликатными вяжущими (цементными, известково-цементными растворами).

Производство пеностекла способно переработать огромное количество стеклобоя, избавив население от вечного мусора.

гранулятор стеклобой спекание технологический 2.Номенклатура продукции Пеностекло выпускают в форме блоков, плит и гранул.

Установка для получения гранулированного пеностекла

Производство пеностекла также связано с задачами по утилизации отходов стекла и направлено на решение экологических проблем. Уровень техники Известны положительные свойства пеностекла, области его применения, технологии получения.

Известно, что пеностекольный теплоизоляционный пористый материал в основном получают путем спекания смеси мелкого стекольного порошка с газообразователем и обычно используют в виде небольших гранул, например, в качестве наполнителя.

Известны различные способы получения гранулированного пеностекла, включающие дробление и помол утилизируемого стекла или стеклянных изделий до образования тонко измельченного дисперсного стеклянного порошка, на основе которого, далее, при добавлении пенообразователя получают шихту для производства пеностекла.

Известно, что получение пеностекла из отходов одновременно решает проблемы утилизации мусора и защиты окружающей среды. Так

Перспективы бизнеса по производству пеностекла

А потому, запускать мини-цех по изготовлению теплоизолятора лучше, основываясь именно на этой методике.

Производственные этапы здесь таковы:

1. Отправка пеностекла на хранение.
2. Охлаждение материала.
3. Измельчение стеклянного сырья и его загрузка вместе с газообразователем в специальные формы.
4. Обжиг стекломассы в печах при температуре ≈1000 ˚C.
5. Распил готового материала и его полировка.

Основное сырье для изготовления пеностекла – стекло и газообразователь, в качестве которого, как правило, технологами берется каменный уголь.

Компоненты эти вполне доступны и недороги в каждом регионе нашей страны. И несмотря на то, что изготовление пеностекла несложно, хорошо, если процесс в самом начале наладит опытный в этой области специалист.

Ведь только выпуская качественный материал, можно будет быстро найти покупателей готовой продукции и в кратчайшие сроки окупить все инвестиции.

Пеностекло: характеристики и технология монтажа плотного теплоизоляционного материала

Полученную смесь (шихту) либо закладывают в формы для выплавки листов/блоков, либо высыпают на конвейерную ленту. Материал подается в печь (от 800 до 1000 ⁰С), где силикатная часть размягчается, а углерод окисляется с образованием большого объёма газов.

Газ формирует в толще стекла микроскопические поры, которые и обеспечивают теплосберегающие свойства материала.

Завершение производства. После окончания реакции материал извлекается из печи и охлаждается.

Характеристики и применение гранулированного пеностекла

Гранулированное пеностекло как и самоклеющаяся фольгированная уплотнительная теплоизоляция представлено в виде современного теплоизоляционного материала, который характеризуется высокой степенью универсальности применения.

Гранулированное пеностекло не нужно выпиливать под конфигурацию чердака

Гранулированное пеностекло (производства Baugran или же любого другого бренда), благодаря практически нулевому коэффициенту показателя теплопроводности и широчайшему спектру возможностей применения по праву считается одним из лучших утеплителей для пола стен и крыши дома.

1 Особенности материла

Частица пеностекла в грануле, которая спрессована в блоки нашла себе широкое применение в процессе утепления различных частей дома.

Мелкая часть пеностекла в грануле, которая формирует собой строительные блоки, может применяться для утепления стен зданий каркасного типа.

При этом блоки Baugran способны сохранять тепло лучше, чем обычные кирпичные блоки. Характеристики пеностекла Baugran позволяют утепленным с помощью него стенам быть абсолютно звуконепроницаемыми. Альтернативное использование пеностекла Baugran как и Техноплекса и Пеноплекса в целом актуально при:

• Усилении утепления стен здания;
• Изготовлении макетов для выставок;
• Реконструкции исторических памятников;
• Создании стен по периметру здания;
• Предотвращении формирования мостов холода;
• Креплении фасадных плит и панелей;
• Обеспечении утепления путем наполнения пустотелых стен.

Технология, с ориентировкой на которую осуществляется изготовление пеностекла Baugran, подразумевает многоцелевое применение представленного изделия.

Технические характеристики пеностекла Baugran гранулированного обуславливают применение материала с целью качественного утепления стен и всевозможных перекрытий, потому, что в связи с этим затраты на отопление будут значительно снижены.

Гранулированное пеностекло рассыпанное

Использование гранулированного пеностекла марки Baugran вкупе с теплоизоляцией пробковым утеплителем позволяет снизить стоимость строительных работ. В российских климатических условиях, которые характеризуются резкими температурными перепадами высокими показателями влажности гранулированное пеностекло, спрессованное в блоки, по праву считается одним из наиболее долговечных материалов.

Технические характеристики материала свидетельствуют о практически неограниченном эксплуатационном сроке. Наиболее весомее преимущества гранулированного пеностекла состоят в:

• Высокой степени устойчивости к колеблющимся температурным режимам;
• Стойкости к вредоносному воздействию эрозии и химических сред;
• Высоких теплоизоляционных показателях;
• Гигиенической и экологической безопасности;
• Продолжительном эксплуатационном сроке;
• Устойчивости к горению;
• Водонепроницаемости как у теплоизоляции Baswool;
• Удобстве при осуществлении механической обработки;
• Устойчивости к механическим повреждениям и усадке.

Все характеристики гранулированного пеностекла позволяют считать его достаточно качественным теплоизоляционным материалом, применение которого актуально в любой климатической зоне.

Кроме того его характеристики свидетельствуют о том, что на протяжении всего своего продолжительного эксплуатационного срока материал не теряет своих базовых качеств и свойств.

Блоки, при условии сохранения своей физической целостности, способны прослужить многие десятки лет. Применение пеностекла позволяет существенно увеличить параметр надежности всей конструкции.

Технология позволяет использовать материал в тех случаях, когда применять другие утеплители попросту не представляется возможным.
к меню ↑

2 Технология производства и выпускаемые виды

Пеностекло (Baugran или любое другое) как и фольгированный утеплитель производится с ориентировкой на промышленный способ с соблюдением всех необходимых стандартов качества.

Гранулированное пеностекло

В большинстве случаев в качестве сырья применяются отходы стекольного производства. Также актуально использование кварцевого песка, соды и известняка.

Силикатное стекло, находящееся в измельченном состоянии искусственно насыщают углеродом. В него добавляется кокс, доломит, мел, антрацит.

В результате образуется твердая ячеистая стекломасса. При этом ячейки пеностекла могут иметь замкнутую, круглую или гексагональную форму.

Размеры колеблются от долей миллиметра до сантиметра. Показатель пористости готового материала может составлять от 80 до 90%.

В процессе газообразования и активного вспенивания номинальный объем стекла увеличивается в 10-15 раз. Пеностекло может быть представлено в виде:

Блоки и плиты из пеностекла применяются во всех строительных сферах и могут сочетаться со всевозможными материалами.

Когда блоки подвергаются механической опиловке, то формируются отходы, которые представлены в виде крошки пеностекла. Пеностекло производится в гранулах, которые обладают различным диаметром.
к меню ↑

2.1 Технические характеристики продукции

Материал отличается высокой степенью прочности. При этом он проявляет низкую степень теплопроводности и не поддается механическому сжатию.

Гранулы пеностекла

Если материал сформирован в виде плит или блоков, то они практически не дают усадку и продолжают сохранять такие показатели, как прочность, теплопроводность и способность к водопоглощению.

Даже по прошествии времени, конструкции, изготовленные с применением пеностекла не меняют своих изначальных размеров в результате воздействия эксплуатационных нагрузок.

При этом изделие демонстрирует абсолютную степень водонепроницаемости. Наряду с этим оно с легкостью поддается склеиванию и грубой механической обработке.

Материал проявляет высокую степень химической стойкости и нетоксичен. В гранулированном пеностекле не способны завестись грызуны, насекомые или плесневый гриб. Более детальные технические характеристики выражены в показателях:

• Насыпной плотности ГПС – не более 200 кг/куб.м;
• Средней плотности гранул в 345 гк/куб.м;
• Пористости гранул в 86 %;
• Теплопроводимости в массе при +200°C от 0,06 до 0,068 Вт/м;
• Водопоглощения по объему — 1,7 – 4%;
• Предела прочности в 0,5 – 1,1 МПа;
• Коэффициента формы гранул в 5-40 мм как у пеноплекса и пенопласта;
• Морозостойкости потери массы – в течение 15 циклов.

Недостатки заключены в достаточно высокой стоимости по сравнению с прочими видами утеплителей.
к меню ↑

2.2 Отзывы

Отзывы потребителей о представленном теплоизоляционном материале в большинстве своем положительные.

Дом из гранулированного пеностекла

Виталий, 45 лет, Уфа:

У меня имеется достаточно большой земельный участок и не нем я построил небольшой дачный домик. Так как зимой я с семьей довольно часто выезжаю за город, то к вопросу утепления пришлось подойти основательно.

В пространство между стенами я засыпал гранулы пеностекла Baugran, теперь зимние морозы не страшны. Материал качественный, советую его теперь всем.

Александр, 38 лет, Хабаровск:

Я занимаюсь продажей строительных и утеплительных материалов. Партия гранулированного пеностекла была раскуплена буквально за несколько дней. Покупатели очень хвалят его и просят завести еще.

к меню ↑

2.3 Утепление стен при помощи пеностекла

В большинстве случаев представленный материал применяется в качестве наружного утеплителя для стен, однако в некоторых случаях он может применяться и для обеспечения внутренней теплоизоляции.

Сам процесс монтажа достаточно прост, и выполнить все можно своими руками. Для начала с поверхности стен удаляется накопившаяся там пыль, грязь и старые облицовочные слои.

На пеноблок наносится специальный клеящий состав или обычный цементный раствор. Ввиду того, что пеностекло не способно впитывать воду, то формирование дополнительного пароизоляционного слоя не обязательно.

С ориентировкой на некоторую степень хрупкости пеностекла в плитах и блоках, для крепления можно с высокой долей аккуратности использовать саморезы или дюбеля.

Во избежание риска разрушения предпочтительно будет применение клеящегося состава. Поверх утеплительного слоя наносится слой штукатурки.

При применении пеностекла нет необходимости в формировании дополнительного фундамента. Особенно важно это в том случае, когда материал применяется при строительстве небольших домиков дачного типа, находящихся на заболоченной местности.
к меню ↑

2.4 Использование гранулированного пеностекла для утепления пола и кровли

Вся работа производится с ориентировкой на несколько этапов. Для начала на подготовленную поверхность пола насыпается тонкий слой очищенного песка.

Крошка гранулированного пенотекла

Его толщина должна составлять приблизительно 5 миллиметров. Стыки, которые находятся между плитами желательно заранее заделать, применяя при этом обычную монтажную пену.

Сверху насыпанного теплоизоляционного слоя укладывается армированная стяжка. Важно обратить внимание на то, что если производится утепление пола, находящегося над холодным подвалом, то основной теплоизоляционный слой должен быть сформирован с внутренней стороны ограждающей обрешетки.

Так как пеностекло обладает нулевыми значениями показателей паро- и влагоизоляционных характеристик, то оно отлично походит для обеспечения гидроизоляции кровли.

Наиболее подходящий вариант – это утепление кровли того дома, где чердак может быть использован в качестве жилого помещения.

В таком случае гранулы насыпаются прями на пол. После этого производится заливка цементно-песчанного раствора с соотношением пропорции 1:5.
к меню ↑

2.5 Гранулированное пеностекло в монолитной стене (видео)

Производственная технология изготовления пеностекла

Гарантированный срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением значений физических характеристик материала равен сроку эксплуатации здания и превышает 100 лет.

Экспериментальные исследования объектов, утепленных пеностеклом, более 50 лет назад показали отсутствие существенных изменений в структуре пеностекла. Фактор сохранения теплозащитных свойств на протяжении всего существования здания особенно важен ввиду недоступности теплоизоляционного материала после завершения работ.

Пеностекло не подвержено старению по ряду причин, т.к. его уникальные свойства противостоят активным факторам, проявляющим себя с течением времени:

• Окисление не оказывает ни малейшего воздействия на пеностекло. Активный кислород, содержащийся в атмосфере, не оказывает ни малейшего воздействия на пеностекло по причине того, что этот материал состоит исключительно из высших оксидов кремния, кальция, натрия, магния, алюминия;
• Эрозия. Поскольку пеностекло не имеет растворимых компонентов в своей структуре, не происходит растворения и размыва материала водой;
• Температурные перепады. Пеностекло имеет очень низкий коэффициент линейного температурного расширения, что позволяет без ущерба для структуры материала переносить суточные и годовые колебания температуры;
• Замерзание воды. При замерзании вода расширяется и может разрушать, затекая в трещины, даже такие прочные минералы, как базальт и гранит. Поверхность пеностекла состоит из полусфер, сам материал представляет собой замкнутые ячейки, вовсе исключающие попадание воды внутрь, поэтому расширение воды при замерзании не разрушает пеностекло;
• Деформация. Пеностекло совершенно не деформируемый и очень прочный для своей плотности материал, что полностью исключает возможность его усадки, провисания, съеживания и т.п. последствий длительного воздействия силы тяжести и механического воздействия;
• Активность биологических форм. Пеностекло не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями деревьев, поэтому активность биологических форм не наносит вреда структуре материала в течение времени.

2. Прочность

Пеностекло – самый прочный из всех теплоизоляционных материалов. Это самый прочный из всех эффективных теплоизоляционных материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта.

Насколько важна прочность и особенно прочность на сжатие для теплоизоляционных материалов в строительстве?

Прежде всего, чем выше прочность на сжатие, тем менее (что логично) сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. Технология производства пеностекла во многом определяется этими факторами.

В то же время, сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом.

Более того, теплоизоляционный материал менее прочный, чем пеностекло, требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя и тем самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений, создающих дополнительные «мостики холода». Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя в некоторых случаях и вовсе не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.

3. Стабильность размеров блоков

Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек, этот материал не дает усадки и не изменяет геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций эксплуатационных нагрузок.

Все это имеет очень существенное значение как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя. Наличие данного фактора весьма важно, т.к.

Пеностекло изготовлено из стекла и имеет коэффициент температурного линейного расширения, сопоставимый с коэффициентом температурного линейного расширения материалов, из которых состоят классические несущие конструкции:

• Бетон;
• Сталь;
• Кладка из керамического или силикатного кирпича.

Эта близость значений гарантирует стабильность размеров пеностекла, уложенного или смонтированного на стальную или бетонную конструкцию.

4. Устойчивость физических параметров пеностекла

Пеностекло представляет собой ячейки. Пеностекло представляет собой материал, состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических ячеек. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обуславливает неизменность во времени характеристик материала.

То есть во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла, как теплопроводность, прочность, стойкость, форма и т.д.

Фактор сохранения свойств теплоизоляционного материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.

На территории бывшего СССР, а также в Европе и Северной Америке пеностекло использовалось в качестве утеплителя более 50 лет.

Натурные обследования, результаты лабораторных испытаний, замеры физико-технических параметров блоков из пеностекла, взятых из строительных конструкций со сроком эксплуатации, исчисляемым 40–50 годами, показали, что характеристики пеностекла практически не изменились, т.к. результаты измерений совпали с первоначальными значениями. Технология производства пеностекла мало изменяется с течением времени.

Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания и сооружения имеет в современном строительстве первостепенное значение, как по причине повышенных требований заказчиков и потребителей, предъявляемых к эксплутационным качествам всего здания или сооружения, гарантии их неизменности во времени, так и архитектурного усложнения конструкций здания, где затраты на капитальный ремонт и замену утеплителя, утратившего свои свойства, сопоставимы с затратами на возведение и постройку.

Устойчивость пеностекла к химическому и биологическому воздействию. Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами.

Производство пеностекла своими руками, технология

Пеностекло — это изделия для создания теплоизоляционного слоя здания. Они отличаются прочностью, устойчивостью к неблагоприятным климатическим условиям и износостойкостью. Благодаря этому производство пеностекла — это прибыльный бизнес, приносящий большие доходы.

Характеристики пеностекла

Технология изготовления пеностекла в домашних условиях

Многие владельцы загородных коттеджей стараются как можно больше работ выполнить самостоятельно и изготовить некоторые стройматериалы своими руками.

Важно! Технология производства качественного пеностекла предполагает его нагревание до 1000°С, что делает невозможным изготовление в домашних условиях.

В настоящее время в России мало производителей, занимающихся изготовлением материала. Предприниматели могут нанять эту нишу, заняться производством пеностекла и извлечь из этого бизнеса хорошую прибыль.

Резка пеностекла на заводе

Производство порошковым методом из стеклянного боя — это популярный и достаточно простой метод. Он состоит из нескольких этапов:

1. измельчение и смешивание стеклобоя и газообразующего вещества;
2. загрузка полученного сырья в формы;
3. обжиг в печах при температуре 1000 °С в течение суток;
4. охлаждение;
5. распилка;
6. упаковка.

Изготовление любого вида пеностекла возможно только в условиях заводских цехов.

Предпринимателю предстоит арендовать помещение и оборудование, способное поддерживать стабильно высокую температуру в течение суток. Самый простой способ производства — это использование стеклобоя.

Для оснащения завода по производству пеностекла необходимо приобрести оборудование для выполнения следующих действий:

• мытья сырья;
• дробления;
• смешивания;
• запекания;
• транспортировки сырья или готовой продукции;
• упаковки.

Оснащение линии по производству пеностекла — это недешевое мероприятие. Но при этом все виды оборудования легко найти в продаже. При наличии финансовых средств оснащение завода не вызовет затруднений.

Виды

Фасонные изделия

Использование изделий из современного строительного материала позволяет быстро выполнить монтажные работы. Строители могут выбрать один из видов теплоизоляционного материала с необходимыми характеристиками. В таблице представлены основные характеристики:

При расчете необходимой толщины теплоизоляции берутся значения, соответствующие условиям эксплуатации. Они зависят от влажностного режима внутренних помещений и зоны влажности. Последний показатель зависит от района расположения объекта. Большое количество влаги приводит к насыщению материала водой и снижению его теплоизоляционных свойств.

При производстве пеностекла можно придать материалам любой вид. Они будут отличаться друг от друга в зависимости от назначения, формы, структуры ячеек. В зависимости от назначения выделяют 3 вида:

• теплоизоляционные;
• звукоизоляционные;
• специальные, предназначенные для дорожного строительства, гидроизоляционных систем, создания архитектурных форм и защиты от электромагнитных волн.

Сыпучее пеностекло

Материалы выпускаются в форме сыпучего вещества, блоков или плит. Существуют фасонные и уклонообразующие модели. Сыпучие делятся на гранулированное пеностекло и щебень. Изделия в форме плит используют для утепления и звукоизоляции фасадов и фундаментов, а гранулы или щебень засыпаются внутрь конструкций и образуют хороший теплоизоляционный слой.

Изделия в форме плит легко резать и укладывать. Но они стоят значительно дороже, чем их сыпучие аналоги. Они применяются при строительстве хозяйственных построек, малоэтажных зданий, возведении стен монолитных зданий.

При производстве пеностекла ему можно придать любой вид. Для этого используются формы. Благодаря этому фасонные изделия часто применяются для утепления сложных архитектурных форм.

Ячейки могут быть закрытыми или открытыми. В первом случае снижается процент водопоглощения материала. Он сохраняет свои теплоизоляционные свойства даже во влажной среде.

Плиты из пеностекла

Технические характеристики

Популярность стройматериала обусловлена его уникальными техническими характеристиками:

• Предел прочности на сжатие от 400 до 1600 кПа.
• При изгибе предел прочности составляет 200–550 кПа.
• Под сосредоточенной нагрузкой 1000 Н деформация составляет 0,5–2,0 мм.
• Стройматериалы можно эксплуатировать при температуре от -260 до + 400 °С.
• Кратковременное или долговременное водопоглощение не превышает 0,5 кг/м2.
• Паропоглощение составляет не более 0,002 мг/м*ч*Па.

При строительстве важна защита от возгорания. Материал не горит, поэтому его можно использовать для возведения любого здания. Он безопасен для человека, не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании, не загрязняет окружающую среду.

Пеностекло стойко переносит воздействие различных химических сред (кроме плавиковой кислоты), не подвержено коррозионному разрушению, не боится биологического воздействия (грызунов, насекомых).

На поверхности не образуется плесень, материал не гниет. При строительстве здания или другого объекта важно удобство монтажа стройматериалов.

Благодаря небольшим допускам при производстве пеностекла оно имеет высокую точность и стабильные размеры.

Укладка пеностекла

Материал удобно использовать. Его можно легко распилить на блоки необходимого размера с помощью ручного инструмента. Но вспененное стекло тяжелое даже с учетом пузырьков воздуха. Стеклянные изделия хрупкие и не терпят нарушения технологии монтажа. При ударе тяжелым предметом плиты растрескиваются и приходят в негодность.

Важно! Стеклянные блоки почти не пропускают пар. Они не подвержены образованию плесени, но другие стеновые материалы могут прийти в негодность из-за слишком большой влажности внутри помещения.

Из пеностекла удобно создавать вентилируемые фасады.

Производители пеностекла в России

Изготовить пеностекло в домашних условиях невозможно даже при наличии специального оборудования. Для обеспечения работы печей необходимо специальное помещение и профессиональные рабочие.

Сырьем для изготовления является стеклянный бой. Он плавится, наполняется множеством мелких пузырьков воздуха и постепенно остужается. Остывающая масса затвердевает, приобретает большую прочность. Благодаря использованию различных форм изделиям можно придать любую форму и изготовить материал для различных строительных целей.

Печь для запекания пеностекла

В России промышленным производством пеностекла занимается небольшое количество предприятий:

• Neoporm (АО «Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР»), Владимир;
• Izostek (ООО «КАММЕТ»), Красноярск;
• ICMGlass (ООО «АйСиЭм Гласс Калуга»), Москва. Производит только щебень;
• ООО «Саитакс», Московская область;
• ООО «Пеноситал», Пермь. Производит только щебень;
• ООО «Пеностек», Московская область;
• ООО «ТИГИ Крамер», Москва;
• Рыбинский завод, Ярославская область.

Большинство производителей предлагает большой выбор продукции из этого материала. Строители могут выбрать материал для различных строительных целей (утепления, малоэтажного строительства, возведения стен монолитного здания).

Перспективы бизнеса по производству пеностекла

На рынке стройматериалов качественные утеплители всегда пользуются спросом. И связано это в первую очередь с тем, что подрядчики и частные строители большое внимание стали уделять проблеме энергосбережения.

Видов утеплителей в строительных магазинах сегодня множество, и многие из них заслуживают внимание тех, кто ищет перспективную идею для собственного бизнеса. Но особняком здесь можно выделить пеностекло, поскольку теплоизолятор этот характеризуется высоким спросом среди потребителей и не дорог с точки зрения технологии.

А особенно хорошо то, что конкуренция в этой нише минимальна. Получается, что производство пеностекла из стеклобоя, если со знанием дела подойти к делу, будет выгодным предприятием.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 3000000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Что придется учесть, составляя бизнес-план запуска завода по изготовлению пеностекла?

Какую технологию выбрать?

Решив организовать собственное дело в этой сфере, первое, что необходимо будет продумать – выбрать технологию, по которой будет происходить выпуск готового материала.

Методик несколько:

• Порошковый способ.
• Формование предварительно вспененной стеклянной массы.
• Вспенивание стеклянного порошка с дальнейшим спеканием массы.

Как показывает практика, технология производства пеностекла порошковым способом намного проще и экономически выгодней. А потому, запускать мини-цех по изготовлению теплоизолятора лучше, основываясь именно на этой методике. Производственные этапы здесь таковы:

• Измельчение стеклянного сырья и его загрузка вместе с газообразователем в специальные формы.
• Обжиг стекломассы в печах при температуре ≈1000 ˚C.
• Охлаждение материала.
• Распил готового материала и его полировка.
• Отправка пеностекла на хранение.

Основное сырье для изготовления пеностекла – стекло и газообразователь, в качестве которого, как правило, технологами берется каменный уголь. Компоненты эти вполне доступны и недороги в каждом регионе нашей страны.

И несмотря на то, что изготовление пеностекла несложно, хорошо, если процесс в самом начале наладит опытный в этой области специалист. Ведь только выпуская качественный материал, можно будет быстро найти покупателей готовой продукции и в кратчайшие сроки окупить все инвестиции.

Технологическая схема производства пеностекла

Еще почитать:

Какое лучше купить оборудование для производства сварочных электродов?

Что необходимо для  открытия завода по производству стрейч пленки?

Изготовление и продажа дорожных плит как бизнес.

Как оснастить производственный цех?

Производственная линия по изготовлению пеностекла

На следующем этапе открытия собственного дела предстоит купить оборудование для производства пеностекла. Предложений от поставщиков масса, а потому, здесь стоит ориентироваться на несколько факторов – имеющихся в наличии средств и планируемых объемов сбыта.

Стандартная линия оснащена следующими машинами и аппаратами:

• Моечные машины.
• Дробилка.
• Смеситель.
• Печь.
• Упаковочная машина.

Каждый представленный на рынке станок характеризуется определенной производительностью и степенью автоматизации, а значит и цена оборудования для производства пеностекла может быть разной. И меньше чем за 2500000 рублей линию купить у предпринимателя вряд ли получится, поскольку здесь очень дорогая обжиговая печь, а без нее, между тем, никак не обойтись.

Запуская завод по производству пеностекла, вариантов сэкономить на техническом оснащении не так много. Если найти надежного продавца, можно приобрести поддержанную линию. Такой вариант не подходит? Тогда стоит поискать поставщиков оборудования из Китая – здесь станки стоят несколько дешевле.

Насколько рентабелен бизнес?

Если открыть свое производство пеностекла в России планируется с помощью капитала, привлеченного со стороны, то в бизнес-проекте предельно важно показать, насколько предприятие рентабельно. Чтобы рассчитать возможную прибыль от реализации готового продукта, сначала отдельно выделим стартовые инвестиции в бизнес:

• Оформление предприятие, получение разрешений – от 50000 руб.
• Подготовка производственного помещения – от 200000 руб.
• Закупка оборудования и его пуско-наладка – от 2500000 руб.
• Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

Получается, что по самым скромным прикидкам на открытие завода потребуется 3200000 рублей.

Если планируется своими силами доставлять готовое пеностекло заказчикам, то в список расходов стоит включить еще и организацию собственного автопарка. А этот еще не менее 1000000 руб.

Производство гранулированного пеностекла окупит себя, как только будут отлажены каналы сбыта выпущенной продукции. Средняя оптовая цена пеностекла составляет 7000 руб./м3, тогда как его себестоимость колеблется в пределах 4000-5000 руб./м3.

Только тогда готовое пеностекло не будет залеживаться на складах, а оборудование простаивать.